Perisian pembacaan nilai prob pengukur Solartron Orbit dan penentuan lulus/gagal untuk pengeluar tolok dan sistem pengukuran bahan kerja
Sistem dalam kes ini ialah aplikasi web yang membaca nilai daripada beberapa prob pengukur Solartron Orbit dan alat pengukur IBR, kemudian memaparkan nilai setiap saluran secara masa nyata bersama keputusan lulus/gagal (OK/NG), merekodkan hasil setiap kali bersama model bahan kerja, dan mengeksport laporan sebagai fail Excel. Kami menyerahkan sistem ini kepada pengeluar tolok dan sistem pengukuran bahan kerja pada tahun 2019, dan pelanggan melantik kami semula untuk fasa kedua pada tahun 2020.
- Industri
- Pembuatan am
- Tahun
- 2019
- Skop pekerjaan
- Fasa pertama sistem pengukuran bahan kerja (tahun 2019): aplikasi web yang menyambungkan prob pengukur Solartron Orbit dan alat pengukur IBR, bersama halaman log masuk, skrin pengukuran dan penentuan lulus/gagal, jadual sejarah hasil pengukuran, halaman kalibrasi dan eksport laporan Excel (fasa kedua pada tahun 2020 mengenai PLC yang mengawal rel gelongsor set pengukuran ialah kes yang berasingan)
Ringkasan
- Kami membangunkan aplikasi web yang membaca nilai prob pengukur Solartron Orbit melalui protokol (format komunikasi data) Orbit dan membaca alat pengukur IBR melalui protokol IBR, kerana prob dalam rangkaian Orbit tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar.
- Skrin pengukuran memaparkan nilai semua prob bersama lampu status lulus/gagal (OK/NG), dan merekodkan hasil setiap kali bersama tarikh dan masa, orang yang mengukur, model bahan kerja dan nombor bahan kerja.
- Halaman kalibrasi (Calibration) membolehkan kalibrasi satu saluran demi satu saluran atau semua saluran serentak dengan bahan kerja induk, dan hasil pengukuran yang direkodkan boleh dieksport sebagai fail Excel.
- Kami menyerahkan sistem kepada pengeluar tolok dan sistem pengukuran bahan kerja pada tahun 2019, dan pelanggan melantik kami semula untuk fasa kedua pada tahun 2020 supaya set pengukuran berfungsi bersama rel gelongsor yang dikawal oleh PLC (pengawal mesin boleh atur cara).
- Pengajaran utama kerja ini ialah kerja penyambungan alat pengukur perlu memuktamadkan skop kerja, kriteria penentuan dan pelan ujian dengan jelas sebelum pembangunan bermula.
Masalah di tapak
Pelanggan menggunakan beberapa prob pengukur jenis sentuh (Gauging Probe) yang disambungkan serentak dalam rangkaian Solartron Orbit, yang tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar, dan nilai alat pengukur IBR juga perlu dibaca. Pengguna mahu melihat nilai semua prob serentak, mengetahui keputusan lulus/gagal dengan segera, dan menyimpan hasil pengukuran setiap bahan kerja untuk dijadikan laporan.
Apa yang kami lakukan
Kami membangunkan aplikasi web yang membaca nilai secara terus melalui protokol (format komunikasi data) Orbit dan protokol IBR. Skrin pengukuran memaparkan nilai setiap prob bersama lampu status OK/NG. Sistem merekodkan hasil setiap kali, mempunyai halaman kalibrasi (Calibration) satu saluran demi satu saluran dengan bahan kerja induk, dan mengeksport laporan sebagai fail Excel.
- Prob pengukur Solartron Orbit+ Alat pengukur IBR
- Perisian pembacaan nilaiProtokol Orbit / IBR
- Aplikasi web memaparkan nilai dan menentukan OK/NGKalibrasi dengan bahan kerja induk
- Rekod hasil dan eksport laporan Excel
Hasil
Kami menyerahkan perisian ini pada tahun 2019. Pengguna melihat nilai semua prob dan keputusan lulus/gagal pada satu skrin, dan boleh mengeluarkan sejarah hasil pengukuran sebagai fail Excel. Pada tahun 2020, pelanggan melantik kami semula untuk fasa kedua, iaitu supaya set pengukuran berfungsi bersama rel gelongsor yang dikawal oleh PLC (pengawal mesin boleh atur cara).
Latar belakang masalah
Cabaran kes ini ialah menggabungkan nilai daripada beberapa prob pengukur pada satu skrin, bersama keputusan lulus/gagal dan sejarah hasil pengukuran setiap bahan kerja. Pelanggan ialah pengeluar tolok dan sistem pengukuran bahan kerja. Set pengukuran pelanggan menggunakan beberapa prob pengukur jenis sentuh yang disambungkan serentak dalam rangkaian Solartron Orbit, dan terdapat alat pengukur IBR yang nilainya juga perlu dibaca.
Prob dalam rangkaian Orbit tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar. Oleh itu, pelanggan memerlukan perisian yang membaca nilai daripada semua prob, menentukan keputusan lulus/gagal, dan menyimpan hasil pengukuran sebagai sejarah yang boleh diambil untuk membuat laporan.
Apakah prob pengukur jenis sentuh (Gauging Probe)?
Prob pengukur jenis sentuh ialah kepala pengukur jarak dengan hujung yang menyentuh permukaan bahan kerja, lalu menukar jarak pergerakan hujung itu kepada isyarat elektrik. Kilang biasanya memasang beberapa unit pada satu fikstur (Fixture — tapak pemegang bahan kerja) untuk mengukur beberapa kedudukan bahan kerja dalam satu masa. Oleh itu, nilai daripada semua prob memerlukan perisian untuk mengumpul dan menentukan keputusan.
Keperluan dan kekangan
Sistem perlu berfungsi dengan alat pengukur sedia ada milik pelanggan dan memenuhi langkah pemeriksaan pengguna. Keperluan utama adalah seperti berikut.
- Membaca nilai daripada beberapa prob pengukur dalam rangkaian Solartron Orbit melalui protokol (format komunikasi data) Orbit, tanpa perisian sambungan daripada pengeluar untuk digunakan.
- Membaca nilai daripada alat pengukur IBR melalui protokol IBR dalam sistem yang sama.
- Memaparkan nilai semua prob serentak secara masa nyata, serta memaparkan keputusan lulus/gagal bagi setiap saluran dan bagi bahan kerja.
- Membolehkan pengguna memilih model bahan kerja sebelum mengukur, dan merekodkan hasil setiap kali bersama tarikh dan masa, orang yang mengukur, model dan nombor bahan kerja.
- Boleh membuat kalibrasi dengan bahan kerja induk daripada skrin sistem, dan mengeksport hasil pengukuran sebagai fail Excel.
Mengapa bahagian pembacaan protokol Orbit perlu ditulis sendiri?
Kami menulis sendiri bahagian pembacaan protokol Orbit kerana prob dalam rangkaian Solartron Orbit milik pelanggan tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar. Oleh itu, perisian perlu berkomunikasi secara terus dengan rangkaian Orbit, dan membaca alat pengukur IBR melalui protokol IBR dalam program yang sama.
Setelah nilai semua saluran dapat dibaca, kerja yang selebihnya ialah langkah pemeriksaan pengguna, iaitu memilih model, mengukur, menentukan keputusan, merekod dan membuat kalibrasi. Kami membina bahagian ini sebagai aplikasi web; pengguna log masuk dan menggunakannya melalui pelayar web.
Hasil penyerahan
Kami menyerahkan aplikasi web bersama bahagian pembacaan protokol Orbit dan protokol IBR. Satu pusingan pengukuran dalam sistem mempunyai langkah-langkah berikut.
- 1
Log masuk dan pilih model bahan kerja
Pengguna log masuk, kemudian memilih model bahan kerja yang akan diukur. Sistem merekodkan model bersama hasil pengukuran setiap kali.
- 2
Baca nilai daripada semua prob serentak
Skrin pengukuran memaparkan nilai yang dibaca daripada setiap prob dalam saluran berasingan, bersama lampu status lulus/gagal (OK/NG) bagi setiap saluran dan keputusan keseluruhan bahan kerja.
- 3
Rekod hasil setiap kali
Setiap pengukuran direkodkan sebagai satu baris dalam jadual sejarah, bersama tarikh dan masa, orang yang mengukur, model, nombor bahan kerja, status dan nilai setiap saluran.
- 4
Kalibrasi dengan bahan kerja induk
Halaman tetapan kalibrasi membolehkan kalibrasi satu saluran demi satu saluran atau semua saluran serentak, dengan merujuk nilai daripada bahan kerja induk (bahan kerja prototaip yang saiznya diketahui dengan tepat).
- 5
Eksport laporan Excel
Hasil pengukuran yang direkodkan dieksport sebagai fail Excel untuk dijadikan laporan kualiti atau untuk analisis lanjut.
Bagaimanakah sistem ini dikembangkan menjadi fasa kedua?
Sistem ini dikembangkan menjadi kerja fasa kedua pada tahun 2020, apabila pelanggan melantik kami supaya set pengukuran berfungsi bersama rel gelongsor yang dikawal oleh PLC (pengawal mesin boleh atur cara). Kerja fasa kedua termasuk melaraskan semula sistem kalibrasi supaya berfungsi bersama rel gelongsor. Butiran kerja tersebut terdapat dalam kes PLC mengawal rel gelongsor set pengukuran bahan kerja
Hasil yang dapat disahkan
Kami menyerahkan perisian pembacaan nilai prob pengukur Solartron Orbit dan alat pengukur IBR kepada pengeluar tolok dan sistem pengukuran bahan kerja pada tahun 2019. Sistem yang diserahkan memaparkan nilai semua prob dan keputusan lulus/gagal pada satu skrin, dan boleh mengeksport sejarah hasil pengukuran sebagai fail Excel.
Penerimaan sistem dapat disahkan melalui kerja susulan: pada tahun 2020, pelanggan yang sama melantik kami untuk kerja fasa kedua supaya set pengukuran berfungsi bersama rel gelongsor yang dikawal oleh PLC. Kes ini tidak mempunyai angka ukuran hasil perniagaan, jadi kami hanya melaporkan penyerahan dan kerja susulan yang disahkan oleh dokumen.
Apakah yang kita pelajari
Kerja ini memberikan prinsip-prinsip berikut untuk kerja penyambungan alat pengukur ke dalam sistem.
- Mulakan dengan protokol alat pengukur. Apabila alat tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar, kerja pertama ialah membaca nilai daripada semua saluran dengan lengkap dan boleh dipercayai, sebelum mereka bentuk skrin atau laporan.
- Hasil pengukuran mesti sentiasa dikaitkan dengan konteks pengukuran. Sistem ini merekodkan tarikh dan masa, orang yang mengukur, model dan nombor bahan kerja dengan setiap hasil, serta membuat kalibrasi satu saluran demi satu saluran dengan bahan kerja induk. Oleh itu, setiap baris hasil pengukuran boleh disemak semula kemudian.
- Kerja penyambungan alat pengukur perlu memuktamadkan skop kerja dan pelan ujian sebelum pembangunan. Dalam projek ini, skop kerja belum stabil semasa pembangunan, dan pengujian tidak berjalan mengikut pelan. Semasa projek, kami menukar kaedah pembangunan kepada Scrum (pembangunan dalam pusingan pendek yang berterusan).
Bolehkah pendekatan ini digunakan untuk alat pengukur di kilang anda?
Boleh, jika alat pengukur anda mengeluarkan nilai melalui protokol komunikasi yang boleh dibaca. Anda boleh menggunakan pendekatan yang sama seperti kes ini, iaitu membaca nilai semua saluran ke dalam satu perisian, menentukan lulus/gagal, merekodkan hasil bersama model bahan kerja dan mengeksport laporan. Bahagian yang perlu disesuaikan ialah bahagian pembacaan nilai, apabila alat anda daripada model atau jenama lain.
Bahagian yang boleh digunakan semula dan bahagian yang perlu diubah suai
| Bahagian sistem | Boleh digunakan semula | Perlu diubah suai apabila |
|---|---|---|
| Pembacaan nilai | Pendekatan membaca nilai secara terus melalui protokol alat (pernah dilakukan dengan protokol Orbit dan IBR) | Alat pengukur daripada model atau jenama lain; protokol komunikasi alat perlu disemak dahulu |
| Skrin pengukuran dan penentuan keputusan | Paparan nilai mengikut saluran bersama lampu status OK/NG | Bilangan titik pengukuran atau kriteria lulus/gagal berbeza daripada kes ini; kriteria bagi setiap model bahan kerja perlu dimuktamadkan dahulu |
| Rekod dan laporan | Jadual sejarah hasil pengukuran dan eksport fail Excel | Jika format laporan lain diperlukan, format laporan perlu dipersetujui sebelum pembangunan |
| Kalibrasi | Kalibrasi satu saluran demi satu saluran dengan bahan kerja induk | Jika kilang anda menggunakan kaedah kalibrasi yang berbeza, kaedah dan kitaran kalibrasi perlu dipersetujui dahulu |
| Sambungan dengan mesin | Pendekatan pengembangan supaya set pengukuran berfungsi bersama mekanisme yang dikawal oleh PLC | Urutan kerja (Flow) antara sistem pengukuran dengan mesin perlu dipersetujui dari awal |
- Kumpulkan model dan protokol komunikasi semua alat pengukur, kerana inilah yang menentukan sejauh mana bahagian sambungan perlu ditulis baharu.
- Muktamadkan senarai model bahan kerja, titik pengukuran dan kriteria lulus/gagal bagi setiap model sebagai dokumen sebelum pembangunan bermula.
- Tetapkan set ujian dan kriteria penerimaan kerja bersama-sama dari awal, supaya pengujian dapat dijalankan mengikut pelan.
Baca seterusnya
- Fasa kedua: PLC mengawal rel gelongsor set pengukuran bahan kerja, berserta pelarasan sistem kalibrasi nilai
- Perkhidmatan pembangunan sistem khusus
- InGauge — menghantar nilai daripada alat pengukur digital (Digimatic) ke komputer melalui USB
- InQC — kawalan kualiti dengan SPC pada tablet
- Kes menyambungkan data vernier ke laporan kualiti secara automatik
- Kes Double Seam Inspection System (DSIS) untuk pemeriksaan kelim tin logam
- Kes papan pengasingan isyarat (Isolation Board)
Teknologi yang digunakan
Soalan Sering Ditanya
Sistem ini disambungkan dengan alat pengukur apa?
Dalam kes ini, perisian membaca nilai daripada prob pengukur dalam rangkaian Solartron Orbit melalui protokol Orbit, dan membaca alat pengukur IBR melalui protokol IBR. Bagi alat pengukur model lain, protokol komunikasi alat perlu disemak dahulu barulah boleh disahkan.
Jika alat pengukur tiada perisian sambungan daripada pengeluar, bolehkah sistem seperti ini dibina?
Mungkin boleh. Dalam kes ini, prob dalam rangkaian Orbit tidak mempunyai sokongan sambungan daripada pengeluar, jadi kami menulis sendiri bahagian pembacaan protokol Orbit. Bagi alat anda, perlu disemak dahulu jenis protokol yang digunakan oleh alat untuk mengeluarkan nilai, barulah kerja sambungan dapat dinilai.
Apakah bezanya dengan InGauge?
InGauge ialah perkakasan sedia guna yang menukar nilai daripada alat pengukur digital jenis Digimatic/SPC, seperti angkup vernier atau mikrometer, dan menghantarnya ke komputer melalui USB. Kes ini pula ialah perisian yang dibangunkan khusus untuk kerja ini, bagi beberapa prob pengukur dalam rangkaian Orbit, lengkap dengan skrin keputusan lulus/gagal, kalibrasi dan laporan.
Bagaimanakah sistem ini dikalibrasi?
Halaman tetapan kalibrasi membolehkan kalibrasi dibuat satu saluran demi satu saluran atau semua saluran serentak, dengan merujuk nilai daripada bahan kerja induk (bahan kerja prototaip yang saiznya diketahui dengan tepat). Pengguna boleh melakukannya daripada halaman web sistem itu sendiri.
Berapakah harga dan tempoh pembangunan?
Kerja seperti ini tidak mempunyai harga tetap. Harga bergantung pada bilangan dan model alat pengukur, bilangan model bahan kerja, format laporan dan sambungan kepada mesin. Hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga. Kami akan membuat penilaian selepas menerima maklumat alat pengukur dan prosedur pemeriksaan kilang.
