ระบบส่งข้อมูล PLC และวิดีโอไลน์ผลิตข้ามประเทศ สำหรับโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ กัมพูชา–ไทย
ลูกค้า: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (ในเครือญี่ปุ่น)
เคสนี้คือระบบนำร่องที่ส่งไฟล์ข้อมูลจาก PLC (ตัวควบคุมเครื่องจักร) ของไลน์ผลิตในโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ในกัมพูชา กลับมาประเทศไทย และให้ทีมงานในไทยเปิดดูวิดีโอการทำงานของไลน์ผ่านหน้าเว็บได้ เราสำรวจหน้างานในปี 2562 และติดตั้งตู้ IoT 1 ชุดกับกล้อง IP 2 ตัวในปี 2563
- อุตสาหกรรม
- ยานยนต์
- ปี
- 2562–2563
- ขอบเขตงาน
- สำรวจหน้างานและทดสอบเครือข่ายข้ามประเทศ (2562) แล้วติดตั้งตู้ IoT 1 ชุด กล้อง IP 2 ตัว ระบบส่งไฟล์ข้อมูล PLC และหน้าเว็บดูวิดีโอข้ามประเทศ (2563)
สรุปสั้น
- เคสนี้คือระบบนำร่องที่ส่งไฟล์ข้อมูลจาก PLC ของไลน์ผลิตในโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ในกัมพูชากลับมาประเทศไทย และให้ทีมงานในไทยเปิดดูวิดีโอการทำงานของไลน์ผ่านหน้าเว็บ
- ในปี 2563 เราติดตั้งตู้ IoT 1 ชุดและกล้อง IP 2 ตัวที่ไลน์ผลิต หลังจากสำรวจหน้างานและทดสอบเครือข่ายข้ามประเทศในปี 2562
- เอกสารตรวจรับงานเดือนมีนาคม 2563 ระบุว่างานซอฟต์แวร์ 3 รายการและงานฮาร์ดแวร์ 2 รายการทำเสร็จครบ
- งานนี้เป็นระบบส่งข้อมูลและวิดีโอข้ามประเทศ ไม่ใช่ระบบ AI ตรวจคุณภาพชิ้นงาน
โจทย์หน้างาน
ทีมงานในประเทศไทยต้องติดตามไลน์ผลิตของโรงงานในกัมพูชา ทั้งค่าที่บันทึกจาก PLC และภาพการทำงานจริงที่สถานีงาน แต่ข้อมูลทั้งหมดอยู่ในเครื่องที่หน้างานอีกประเทศ ก่อนติดตั้งจึงต้องรู้ว่าอินเทอร์เน็ตที่โรงงานส่งไฟล์และรีโมตข้ามประเทศได้หรือไม่
สิ่งที่เราทำ
เราแบ่งงานเป็น 2 ช่วง ปี 2562 เราสำรวจหน้างาน ทดสอบการอ่านค่าจาก PLC และเครื่องบันทึกข้อมูล (Data Logger) ทดสอบซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ 2 ค่าย และทดสอบการส่งไฟล์ข้ามประเทศ ปี 2563 เราติดตั้งตู้ IoT 1 ชุด กล้อง IP 2 ตัว ซอฟต์แวร์ส่งไฟล์ CSV กลับมาประเทศไทย และหน้าเว็บสำหรับดูวิดีโอ
ผลลัพธ์
เอกสารตรวจรับงาน (Exit Criteria) เดือนมีนาคม 2563 ระบุว่างานซอฟต์แวร์ 3 รายการและงานฮาร์ดแวร์ 2 รายการทำเสร็จครบ ทีมงานในประเทศไทยเปิดดูไฟล์ข้อมูลจาก PLC และวิดีโอย้อนหลังของไลน์ผลิตในกัมพูชาได้จากระยะไกล
ที่มาของโจทย์
โจทย์ของเคสนี้คือการให้ทีมงานในประเทศไทยเห็นข้อมูลเครื่องจักรและภาพการทำงานของไลน์ผลิตในกัมพูชา โดยไม่ต้องรอคนหน้างานส่งให้ ค่าที่ PLC บันทึกไว้และภาพที่สถานีงานมีอยู่ที่โรงงานเท่านั้น คนที่อยู่อีกประเทศจึงตอบคำถามเรื่องการทำงานของไลน์ย้อนหลังได้ยาก
งานนี้เป็นการส่งข้อมูลและวิดีโอข้ามประเทศ ไม่ใช่ระบบ AI ตรวจคุณภาพ กล้องในงานนี้ใช้บันทึกภาพให้คนดูย้อนหลัง ไม่ได้ใช้ AI ตัดสินว่าชิ้นงานดีหรือเสีย
ตู้ IoT คืออะไร
ตู้ IoT (IoT Control Box) คือตู้อุปกรณ์ที่ติดตั้งข้างไลน์ผลิต ทำหน้าที่รวบรวมข้อมูลและภาพจากหน้างาน แล้วส่งต่อไปยังผู้ใช้ที่อยู่ไกลออกไป ในงานนี้ ตู้ IoT รับไฟล์ข้อมูลจาก PLC เก็บวิดีโอจากกล้อง และส่งข้อมูลผ่านซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ
ข้อกำหนดและข้อจำกัด
ระบบต้องทำงานกับอุปกรณ์และเครือข่ายที่หน้างานในอีกประเทศ ข้อกำหนดและข้อจำกัดหลักมีดังนี้
- ข้อมูลเครื่องจักรมาจาก PLC และเครื่องบันทึกข้อมูล (Data Logger) ในไลน์ ซึ่งต้องทดสอบก่อนว่าอ่านค่าได้
- การส่งข้อมูลข้ามประเทศใช้ซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ จึงต้องทดสอบความเร็วและการรีโมตที่หน้างานจริง
- ต้องกำหนดจุดวางตู้ IoT กล้อง สาย LAN และปลั๊กไฟในไลน์ผลิตที่ใช้งานอยู่
- ซอฟต์แวร์ทำงานบนระบบปฏิบัติการ Ubuntu และพัฒนาด้วย Python
- ภาพในโรงงานเป็นข้อมูลภายใน ไม่นำออกเผยแพร่สู่สาธารณะ
ระบบส่งข้อมูลและวิดีโอข้ามประเทศนี้ทำงานอย่างไร
ระบบนี้ส่งข้อมูลเครื่องจักรข้ามประเทศเป็นไฟล์ ค่าจาก PLC ถูกบันทึกเป็นไฟล์ CSV ที่หน้างาน ตู้ IoT รับไฟล์นั้นแล้วส่งข้ามประเทศกลับมาประเทศไทย ส่วนวิดีโอจากกล้องเก็บไว้ในตู้ และทีมในไทยเปิดดูผ่านหน้าเว็บ
แนวทางนี้ตรงกับความต้องการที่ตกลงกับลูกค้า คือส่งไฟล์ CSV ที่มีอยู่แล้วและดูวิดีโอออนไลน์ ผู้รับเหมาระบบฝั่งลูกค้าดึงค่าจาก PLC ออกเป็นไฟล์ CSV ส่วนเราดูแลตั้งแต่ตู้ IoT ไปจนถึงหน้าเว็บ แต่ละทีมจึงทำงานของตัวเองได้โดยมีไฟล์ CSV เป็นจุดส่งต่อ
สิ่งที่ส่งมอบ
สิ่งที่เราส่งมอบในงานนี้มีทั้งอุปกรณ์ที่หน้างานและซอฟต์แวร์ ดังนี้
- ตู้ IoT (IoT Control Box) 1 ชุด ออกแบบ ผลิต และติดตั้งที่ไลน์ผลิต
- กล้อง IP 2 ตัว คือกล้องประจำสถานีงาน (Single Camera) และกล้องมุมมองภาพรวมของไลน์ (Overview Camera)
- ซอฟต์แวร์ส่งไฟล์ CSV ที่บันทึกจาก PLC ข้ามประเทศกลับมาประเทศไทย
- การเก็บวิดีโอจากกล้องไว้ในตู้ IoT
- หน้าเว็บอย่างง่ายสำหรับดูวิดีโอออนไลน์
ทำไมงานนี้แบ่งเป็นช่วงสำรวจและช่วงติดตั้ง
งานนี้แบ่งเป็น 2 ช่วง เพราะต้องยืนยันก่อนว่าอ่านค่าจาก PLC ได้ และเครือข่ายที่หน้างานส่งไฟล์ข้ามประเทศได้ จากนั้นจึงลงอุปกรณ์จริง ลำดับงานมีดังนี้
- ปี 2562 ช่วงสำรวจ: ทดสอบอ่านค่าจาก PLC และ Data Logger ทดสอบซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ 2 ค่าย ทดสอบการรีโมตและส่งไฟล์ข้ามประเทศ และกำหนดจุดติดตั้งตู้ กล้อง สาย LAN และปลั๊กไฟ
- ปี 2563 ช่วงติดตั้ง: ติดตั้งตู้ IoT 1 ชุดและกล้อง IP 2 ตัว พร้อมซอฟต์แวร์ตามรายการส่งมอบ แล้วตรวจรับงานในเดือนมีนาคม 2563
ผลที่ยืนยันได้จากเอกสารตรวจรับ
เอกสารตรวจรับงาน (Exit Criteria) เดือนมีนาคม 2563 ระบุว่างานซอฟต์แวร์ 3 รายการและงานฮาร์ดแวร์ 2 รายการทำเสร็จครบ ทีมงานในประเทศไทยเปิดดูไฟล์ข้อมูลจาก PLC และวิดีโอย้อนหลังของไลน์ผลิตในกัมพูชาได้จากระยะไกล
ระหว่างตรวจรับ ผู้ใช้ขอให้เรียงไฟล์วิดีโอตามช่วงเวลา เราปรับให้แล้ว เพื่อให้หาช่วงเวลาที่ต้องการได้ง่ายขึ้น เคสนี้ไม่มีตัวเลขวัดผลทางธุรกิจ เราจึงรายงานเฉพาะผลที่มีเอกสารยืนยัน
สิ่งที่เราเรียนรู้
งานนี้ให้หลักการ 3 ข้อสำหรับงานส่งข้อมูลจากโรงงานต่างประเทศ
- ทดสอบเครือข่ายและจุดอ่านข้อมูลที่หน้างานก่อนลงอุปกรณ์ งานข้ามประเทศมีตัวแปรที่ทดสอบจากที่อื่นไม่ได้ ทั้งสัญญาณซิม การรีโมต และพื้นที่วางตู้ การแยกช่วงสำรวจออกจากช่วงติดตั้งทำให้รู้ข้อจำกัดเหล่านี้ก่อนลงอุปกรณ์
- เครือข่ายคือส่วนที่ต้องวางแผนการดูแลตั้งแต่ต้น ในงานนี้ ซิมอินเทอร์เน็ตที่กัมพูชาเป็นแบบรายเดือน และสรุปโครงการบันทึกเรื่องนี้ไว้เป็นปัญหา ถ้าซิมหมดอายุ ระบบก็หยุดส่งข้อมูล
- จัดข้อมูลตามวิธีที่ผู้ใช้ค้นหา ผู้ใช้ที่อยู่ไกลเปิดดูย้อนหลังตามช่วงเวลาเป็นหลัก จึงควรเรียงไฟล์วิดีโอตามเวลาตั้งแต่ออกแบบ ในงานนี้ผู้ใช้ขอเรื่องนี้เพิ่มระหว่างตรวจรับ
นำแนวทางนี้ไปใช้กับโรงงานของคุณได้อย่างไร
ถ้าโรงงานของคุณมีฐานผลิตอีกประเทศ และ PLC บันทึกข้อมูลเป็นไฟล์อยู่แล้ว คุณใช้แนวทางเดียวกับเคสนี้ได้ คือรับไฟล์ที่หน้างาน ส่งข้ามประเทศ และเก็บวิดีโอไว้ให้ดูย้อนหลัง ส่วนที่ต้องปรับคือวิธีดึงข้อมูล จุดติดกล้อง และเครือข่ายที่หน้างานของคุณ
ส่วนที่ใช้ซ้ำได้ และส่วนที่ต้องปรับ
| ส่วนของระบบ | ใช้ซ้ำได้ | ต้องปรับเมื่อ |
|---|---|---|
| การรับข้อมูลเครื่องจักร | การรับไฟล์ CSV ที่บันทึกจาก PLC เข้าตู้ IoT | เครื่องของคุณไม่ได้บันทึกค่าเป็นไฟล์ ต้องตกลงวิธีดึงข้อมูลจาก PLC ก่อน |
| การบันทึกภาพ | กล้องประจำสถานีงานและกล้องมุมมองภาพรวมของไลน์ เก็บวิดีโอในตู้ IoT | จำนวนสถานีงานหรือมุมที่ต้องดูต่างจากเคสนี้ ต้องกำหนดจุดติดกล้องใหม่จากการสำรวจ |
| เครือข่ายข้ามประเทศ | การส่งผ่านซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ | นโยบายไอทีของโรงงานให้ใช้เครือข่ายของโรงงาน หรือสัญญาณซิมที่หน้างานไม่พอ ต้องทดสอบใหม่ |
| การเปิดดู | หน้าเว็บดูวิดีโอที่เรียงตามช่วงเวลา | คุณต้องการดูข้อมูลเป็นกราฟหรือจอหน้าไลน์ ต้องเพิ่มซอฟต์แวร์แสดงผล |
| การแบ่งงาน | ผู้รับเหมาระบบฝั่งลูกค้าดึงค่าและเดินสาย เราทำตู้ IoT ซอฟต์แวร์ และหน้าเว็บ | ฝั่งคุณไม่มีผู้รับเหมาระบบ ต้องตกลงว่าใครดึงค่าจาก PLC และเดินสาย |
นอกจากตารางนี้ ให้กำหนดความถี่การส่งข้อมูลให้พอดีกับการใช้งานด้วย ส่งถี่เกินความจำเป็นจะใช้เครือข่ายมากโดยไม่ได้ประโยชน์เพิ่ม
เทคโนโลยีที่ใช้
คำถามที่พบบ่อย
ระบบนี้เป็น AI Vision ตรวจคุณภาพชิ้นงานหรือไม่
ไม่ใช่ กล้อง IP 2 ตัวในงานนี้ใช้บันทึกภาพการทำงานที่สถานีงานและภาพรวมของไลน์ให้ทีมในไทยดูย้อนหลัง ไม่ได้ใช้ AI ตัดสินว่าชิ้นงานดีหรือเสีย
ต้องสำรวจหน้างานก่อนติดตั้งหรือไม่
ต้องสำรวจ เพราะต้องรู้ก่อนว่าอ่านค่าจาก PLC ได้หรือไม่ อินเทอร์เน็ตที่โรงงานส่งไฟล์และรีโมตข้ามประเทศได้หรือไม่ และวางตู้ เดินสาย และต่อไฟได้ตรงไหน งานนี้จึงแยกการสำรวจในปี 2562 ออกจากการติดตั้งในปี 2563
ในงานนี้ใครทำส่วนไหน
ผู้รับเหมาระบบฝั่งลูกค้าดึงค่าจาก PLC ออกเป็นไฟล์ CSV และเดินสาย LAN พร้อมยึดกล้อง ส่วนเราออกแบบและผลิตตู้ IoT จัดหากล้อง IP พัฒนาซอฟต์แวร์ส่งไฟล์ข้ามประเทศ และทำหน้าเว็บดูวิดีโอ
ใช้อินเทอร์เน็ตแบบไหนส่งข้อมูลข้ามประเทศ
งานนี้ใช้ซิมอินเทอร์เน็ตมือถือ โดยทดสอบซิม 2 ค่ายที่หน้างานก่อนเลือกใช้ โรงงานอื่นอาจใช้เครือข่ายของโรงงานได้ ขึ้นกับนโยบายไอทีของแต่ละที่
ราคาและระยะเวลาทำระบบแบบนี้เท่าไร
ไม่มีราคาตายตัว ขึ้นกับจำนวนไลน์ จำนวนกล้อง แหล่งข้อมูล และเครือข่ายที่หน้างาน เราสำรวจหน้างานก่อน แล้วจัดทำใบเสนอราคาให้
