Sistem pemantauan jumlah pengeluaran dan kadar operasi (Kadar Operasi) 9 barisan untuk pengeluaran komponen kenderaan di Thailand
Pelanggan: Pengeluar bahagian kenderaan (konglomerat Jepun)
Overall Monitoring ialah aplikasi web pemantauan pengeluaran yang menggabungkan jumlah pengeluaran daripada 9 barisan pada pelayan dalaman kilang. Aplikasi memaparkan pencapaian sebenar berbanding sasaran setiap jam, nisbah operasi (Operation Ratio) dan punca kehilangan masa, mengikut syif, hari, bulan dan tahun. Kami membangunkan sistem ini untuk pengeluar komponen automotif di Thailand pada B.E. 2563–2564. Pada 2565, pelanggan menempah peluasan sistem yang sama ke 11 lagi barisan pengeluaran.

- PLC setiap barisan pengeluaran9 barisan
- Data SharePeranti setiap barisan
- Siemens SIMATIC IPC627EPelayan web IIS di dalam kilang
- Aplikasi web Overall MonitoringStatus pengeluaran + OR Board
- Analisis Operation Ratio dan LossSetiap syif, harian, bulanan, tahunan
- Industri
- Automotif
- Tahun
- 2020–2021
- Skop pekerjaan
- Kerja tahun 2020: Data Views (skrin paparan data barisan) pada skrin besar, dan Data Views dalam talian untuk 2 barisan pada pelayan sewa yang kami uruskan untuk pelanggan · Kerja tahun 2020–2021: aplikasi web Overall Monitoring pada komputer industri Siemens SIMATIC IPC627E (Windows 10) di dalam kilang, menyambungkan data daripada Data Share 9 barisan pengeluaran, berserta halaman gambaran keseluruhan, status pengeluaran, rekod masalah, analisis Operation Ratio dan Loss, tetapan syif kerja, dan OR Board setiap barisan · Konfigurasi Data Share dengan PLC, perkakasan pelayan dan rangkaian LAN dilaksanakan sendiri oleh pasukan pelanggan.
Ringkasan
- Overall Monitoring ialah aplikasi web yang menerima jumlah pengeluaran daripada sistem Data Share 9 barisan pengeluaran dan menghimpunkannya pada pelayan di dalam kilang yang tidak disambungkan ke internet.
- Halaman status pengeluaran memaparkan jumlah sebenar berbanding sasaran setiap jam, diasingkan mengikut syif siang dan syif malam. Ruangan keputusan dipaparkan hijau apabila mencapai sasaran dan merah apabila di bawah sasaran.
- Bahagian pengeluaran merekod masalah berserta tempoh masa dan kategori Loss, kemudian boleh melihat kadar operasi (Operation Ratio) dan punca masa kerugian secara harian, bulanan dan tahunan melalui carta pai dan carta Pareto (carta yang menyusun punca daripada paling banyak kepada paling sedikit).
- Hasil ujian semasa penutupan projek: peranti di kesemua 9 barisan pengeluaran dapat membuka laman web daripada pelayan pusat, dan halaman Loss serta Operation Ratio dapat membuat pengiraan di barisan perintis.
- Kami menyerahkan sistem pada tahun 2021, dan pada tahun 2022 pelanggan melantik kami untuk memperluas sistem yang sama ke barisan pengeluaran tambahan, sebanyak 11 barisan pengeluaran lagi.
Masalah di tapak
Jumlah pengeluaran setiap barisan berada pada mesin dan PLC (peranti kawalan mesin) barisan tersebut. Bahagian pengeluaran mahu melihat jumlah sebenar berbanding sasaran dan kadar operasi semua barisan dari satu tempat, diasingkan mengikut syif siang dan syif malam, serta mahu merekod punca yang menyebabkan barisan kehilangan masa. Sistem perlu berfungsi pada rangkaian dalaman kilang yang tidak disambungkan ke internet (Offline).
Apa yang kami lakukan
Kami membangunkan aplikasi web Overall Monitoring yang dipasang pada komputer industri Siemens SIMATIC IPC627E di dalam kilang. Program ini menerima jumlah pengeluaran daripada sistem Data Share (sistem penerimaan data pengeluaran yang dikonfigurasikan oleh pasukan pelanggan) bagi kesemua 9 barisan, kemudian memaparkan jumlah berbanding sasaran setiap jam, halaman rekod masalah mengikut kategori masa kerugian (Loss), dan graf analisis Operation Ratio serta Loss yang boleh dieksport sebagai PDF dan Excel.
Hasil
Hasil ujian semasa penutupan projek mengesahkan bahawa peranti di kesemua 9 barisan pengeluaran dapat membuka laman web daripada pelayan pusat, dan halaman Loss serta Operation Ratio dapat membuat pengiraan di barisan perintis. Selepas itu, kami melaraskan pengiraan masa nyata mengikut dokumen permintaan perubahan, kemudian menyerahkan sistem mengikut keperluan dan memastikan ia dapat digunakan seperti biasa pada tahun 2021. Pada tahun 2022, pelanggan melantik kami untuk memperluas sistem ke barisan pengeluaran tambahan, sebanyak 11 barisan pengeluaran lagi.
Keputusan yang diukur
- Barisan pengeluaran dengan data disambungkan ke sistem
- 9
Latar belakang masalah
Cabaran kes ini ialah melihat jumlah pengeluaran sebenar berbanding sasaran dan kadar operasi semua barisan dari satu halaman web. Jumlah pengeluaran setiap barisan berada pada mesin dan PLC barisan tersebut. Bahagian pengeluaran mahu melihat hasil yang diasingkan mengikut syif siang dan syif malam, serta mahu merekod masalah yang menyebabkan barisan kehilangan masa, untuk mengetahui punca masa kerugian yang paling kerap.
Kerja dengan pelanggan ini bermula pada tahun 2020 dengan Data Views (skrin paparan data barisan) pada skrin besar, dan Data Views dalam talian untuk 2 barisan pada pelayan sewa yang kami uruskan untuk pelanggan. Peringkat seterusnya ialah sistem yang menghimpunkan semua barisan pada pelayan di dalam kilang, iaitu kerja utama kes ini.
Apakah itu Operation Ratio (OR)
Operation Ratio atau kadar operasi ialah jumlah pengeluaran sebenar berbanding jumlah yang sepatutnya dicapai jika barisan beroperasi sepenuh masa mengikut kitaran piawai. Dalam sistem ini, nilainya dikira secara terkumpul setiap jam bagi syif tersebut. Jika nilainya di bawah sasaran, pengguna boleh meneliti seterusnya masalah yang menyebabkan masa hilang daripada senarai yang telah direkodkan.
Keperluan dan kekangan
Sistem perlu menerima data daripada sistem yang sedia ada di kilang dan hanya beroperasi dalam rangkaian dalaman. Keperluan dan kekangan utama adalah seperti berikut.
- Menerima jumlah pengeluaran daripada Data Share peranti setiap barisan bagi kesemua 9 barisan, ke pelayan di dalam kilang secara Offline (tidak disambungkan ke internet).
- Pasukan pelanggan mengkonfigurasikan Data Share dengan PLC, menyediakan perkakasan pelayan dan memasang rangkaian LAN sendiri, manakala kami membangunkan program penerimaan data dan halaman web.
- Memaparkan jumlah sebenar berbanding sasaran setiap jam, diasingkan mengikut syif siang dan syif malam.
- Pengguna boleh menetapkan sendiri waktu kerja, waktu rehat, Takt Time (masa yang sepatutnya digunakan untuk menghasilkan satu unit mengikut permintaan) dan sasaran OR mengikut julat tarikh, dan waktu rehat tidak dikira sebagai masa kerugian.
- Merekod masalah berserta tempoh masa dan kategori Loss A, Loss B atau Loss C.
- Melihat rekod lampau secara harian, bulanan dan tahunan, serta mengeksport sebagai PDF atau Excel.
Bagaimana sistem ini menggabungkan jumlah pengeluaran daripada berbilang barisan
Sistem ini menggabungkan jumlah pengeluaran dengan menerima nilai daripada Data Share yang sedia ada pada peranti setiap barisan, jadi kami tidak perlu menyambung ke PLC sendiri. Pasukan pelanggan mengkonfigurasikan Data Share untuk menerima isyarat jumlah pengeluaran daripada PLC, manakala program kami mengambil nilai daripada peranti setiap barisan untuk disimpan pada pelayan pusat, kemudian mengira jumlah berbanding sasaran dan kadar operasi.
Pembahagian kerja sebegini menjadikan skop setiap pihak jelas. Bahagian mesin dan rangkaian berada di bawah pasukan pelanggan, manakala bahagian program dan formula pengiraan berada di bawah kami. Dokumen keperluan menetapkan bahawa sistem berada pada pelayan dalaman secara Offline, maka data pengeluaran kekal dalam rangkaian kilang, berbeza daripada kerja Data Views dalam talian peringkat awal yang menggunakan pelayan sewa.
- 1
Menerima jumlah pengeluaran daripada Data Share
Program pada pelayan pusat mengambil jumlah pengeluaran daripada peranti setiap barisan bagi kesemua 9 barisan melalui rangkaian dalaman kilang.
- 2
Mengira mengikut syif dan sasaran
Sistem menggunakan waktu kerja, waktu rehat, Takt Time dan sasaran OR yang ditetapkan oleh pengguna untuk mengira jumlah yang sepatutnya dicapai dan Operation Ratio secara terkumpul setiap jam bagi syif tersebut.
- 3
Memaparkan jumlah berbanding sasaran
Halaman status pengeluaran memaparkan jumlah sebenar berbanding sasaran setiap jam. Ruangan keputusan (Judge) dipaparkan hijau apabila jumlah sebenar mencapai sasaran dan merah apabila di bawah sasaran.
- 4
Merekod dan menganalisis masa kerugian
Pengguna merekod masalah, tempoh masa dan kategori Loss. Sistem mengira tempoh dan perkadaran masa kerugian berbanding waktu kerja syif, kemudian memaparkannya sebagai carta pai dan carta Pareto.
Hasil penyerahan
Kami menyerahkan aplikasi web Overall Monitoring yang dipasang pada komputer industri Siemens SIMATIC IPC627E (Windows 10) yang berfungsi sebagai pelayan web IIS (sistem pelayan web Windows) di dalam kilang. Peranti di kesemua 9 barisan pengeluaran membukanya melalui pelayar web dalam rangkaian dalaman.
- Halaman gambaran keseluruhan: status pengeluaran semua barisan dalam satu halaman
- Halaman status pengeluaran setiap barisan: Takt Time, masa kitaran sebenar, jumlah terkumpul berbanding sasaran, dan jadual jumlah setiap jam berserta ruangan keputusan hijau dan merah
- Halaman rekod masalah: masalah, tempoh masa dan kategori Loss A, Loss B, Loss C berserta tempoh dan perkadaran masa kerugian yang dikira oleh sistem
- Halaman analisis Operation Ratio dan Loss: carta bar, carta pai dan carta Pareto, dengan pilihan paparan harian, bulanan, tahunan serta syif siang, syif malam atau gabungan kedua-dua syif
- Halaman tetapan syif kerja: waktu kerja, waktu rehat, Takt Time dan sasaran OR mengikut julat tarikh
- OR Board (skrin ringkasan kadar operasi) setiap barisan, boleh dibuka daripada halaman Operation Ratio barisan tersebut
- Eksport laporan sebagai PDF dan Excel
Bagaimana sistem ini diperluas daripada barisan perintis ke barisan lain
Kami memperluas sistem secara berperingkat, dengan menguji pengiraan Loss dan Operation Ratio di barisan perintis. Kaedah ini membolehkan formula disemak dengan data sebenar sebelum digunakan pada barisan lain. Urutan kerja adalah seperti berikut.
- Tahun 2020: Data Views memaparkan data barisan pada skrin besar, dan Data Views dalam talian untuk 2 barisan pada pelayan sewa yang kami uruskan untuk pelanggan
- Tahun 2020–2021: membangunkan Overall Monitoring pada pelayan di dalam kilang, menguji pengiraan Loss dan Operation Ratio di barisan perintis, dan menguji pembukaan laman web daripada peranti kesemua 9 barisan
- Tahun 2021: pelanggan menguji penggunaan sebenar, kami melaraskan pengiraan masa nyata dan skrin mengikut dokumen permintaan perubahan, kemudian menyerahkan sistem dan memastikan ia dapat digunakan seperti biasa
- Tahun 2022: pelanggan melantik kami untuk memperluas sistem yang sama ke barisan pengeluaran tambahan, sebanyak 11 barisan pengeluaran lagi
Hasil yang dapat disahkan daripada ujian penutupan projek
Dalam ujian penutupan projek, peranti di kesemua 9 barisan pengeluaran dapat membuka laman web Overall Monitoring daripada pelayan pusat, termasuk selepas IIS dimulakan semula. Halaman Loss serta Operation Ratio dapat membuat pengiraan di barisan perintis, dan OR Board dapat memaparkan hasil. Kes ini tidak mempunyai angka pengukuran hasil perniagaan, maka kami hanya melaporkan hasil yang mempunyai dokumen pengesahan.
Selepas pelanggan menguji penggunaan sebenar, kami melaraskan pengiraan masa nyata dan skrin mengikut dokumen permintaan perubahan, dan setiap perkara telah melalui semakan pasukan kami. Kami menyerahkan sistem mengikut keperluan dan memastikan ia dapat digunakan seperti biasa pada tahun 2021. Kemudian, pada tahun 2022, pengeluar komponen automotif ini melantik kami untuk memperluas sistem yang sama ke barisan pengeluaran tambahan, sebanyak 11 barisan pengeluaran lagi.
Apakah yang kita pelajari
Pengajaran utama kerja ini ialah: persetujui formula dan kriteria penerimaan sebelum pembangunan, uji dengan data pertengahan syif, dan tetapkan penjaga data sumber bagi setiap barisan.
- Persetujui formula pengiraan dan kriteria penerimaan dengan jelas sebelum memulakan pembangunan. Dalam kerja ini, keperluan berubah di pertengahan jalan, dan skop ujian serta penerimaan tidak dipersetujui sejak awal, maka kerja perlu dilaraskan mengikut dokumen permintaan perubahan selepas pelanggan membuat ujian.
- Set ujian perlu mengandungi data pertengahan syif, bukan hanya data akhir syif. Set ujian asal kerja ini hanya mempunyai kes tamat syif sepanjang hari, maka pengiraan masa nyata semasa syif perlu dilaraskan selepas pelanggan menggunakannya secara sebenar.
- Sistem yang menggabungkan data berbilang barisan perlu menetapkan dengan jelas penjaga di bahagian sumber, dan menyemak bahawa data setiap barisan diterima sepenuhnya. Dalam kerja ini, jumlah pengeluaran sesetengah barisan masuk ke sistem secara tidak berterusan dari semasa ke semasa. Pembahagian tugas yang jelas membantu mengetahui sama ada perlu menyemak bahagian Data Share atau bahagian program.
Cara menggunakan pendekatan ini di kilang anda
Jika kilang anda mempunyai berbilang barisan pengeluaran dan beroperasi secara syif, anda boleh menggunakan pendekatan yang sama dengan kes ini, iaitu menerima jumlah pengeluaran daripada sistem sedia ada pada barisan, mengira perbandingan dengan sasaran mengikut syif dan Takt Time, kemudian merekod punca masa kerugian mengikut kategori. Bahagian yang perlu disesuaikan ialah cara menerima jumlah pengeluaran, apabila barisan anda tidak mempunyai sistem penghantaran data seperti Data Share.
Bahagian yang boleh digunakan semula dan bahagian yang perlu diubah suai
| Bahagian sistem | Boleh digunakan semula | Perlu diubah suai apabila |
|---|---|---|
| Penerimaan jumlah pengeluaran | Penerimaan nilai daripada peranti setiap barisan ke pelayan pusat | Barisan anda belum mempunyai sistem penghantaran jumlah pengeluaran, maka perlu disemak dahulu cara mengambil jumlah daripada PLC atau mesin |
| Pengiraan | Jumlah berbanding sasaran setiap jam dan Operation Ratio terkumpul mengikut syif | Takrifan waktu kerja, waktu rehat atau formula OR anda berbeza daripada kes ini, maka formula dan contoh pengiraan perlu dipersetujui semula |
| Kategori masa kerugian | Rekod masalah berserta tempoh masa dan kategori Loss | Kilang anda membahagikan kategori Loss secara berbeza, maka senarai kategori perlu ditetapkan semula |
| Pemasangan | Pelayan web di dalam kilang secara Offline | Perlu dibuka dari rangkaian lain di luar barisan pengeluaran, maka rangkaian dan hak akses perlu dirancang bersama bahagian IT |
- Sediakan data syif kerja, waktu rehat, Takt Time dan sasaran setiap barisan, kerana semuanya menjadi asas pengiraan di setiap halaman.
- Sediakan set data ujian untuk kedua-dua keadaan, iaitu tamat syif dan pertengahan syif.
- Pilih satu barisan perintis untuk menyemak formula dengan data sebenar sebelum memperluas penggunaannya
- Capai persetujuan yang jelas tentang siapa yang bertanggungjawab bagi bahagian mesin, rangkaian dan perisian
Baca seterusnya
- Kes perintis pemasaan kitaran kerja pada 1 barisan pengeluaran beserta video
- Kes pemindahan laman web data pengeluaran 11 barisan ke pelayan pusat
- Kes sistem pengiraan shot acuan dan amaran kitaran penyelenggaraan
- Perkhidmatan pembangunan sistem khusus untuk kilang
- DoLINE — papan sasaran pengeluaran sedia guna di hadapan barisan
- nimitFlow — platform untuk menyambung dan menggabungkan data kilang
- Artikel: menyimpan data kilang secara On-Premise atau Cloud, yang mana lebih baik
Teknologi yang digunakan
Soalan Sering Ditanya
Dari mana sistem ini mendapatkan jumlah pengeluaran?
Jumlah itu diambil daripada sistem Data Share yang menerima isyarat jumlah pengeluaran daripada PLC setiap mesin. Pasukan pelanggan membuat sendiri tetapan Data Share dengan PLC, manakala kami membangunkan perisian yang menerima nilai daripada peranti di kesemua 9 barisan ke dalam pelayan pusat.
Adakah Cloud diperlukan?
Tidak dalam kes ini. Sistem dipasang pada komputer perindustrian Siemens SIMATIC IPC627E di dalam kilang, yang ditetapkan oleh dokumen projek sebagai pelayan dalaman jenis Offline. Peranti di barisan pengeluaran membuka paparan melalui pelayar web dalam rangkaian dalaman.
Sejauh mana terperincinya data lampau yang boleh dilihat?
Data boleh dilihat mengikut jam bagi setiap syif, harian, bulanan dan tahunan. Anda boleh memilih syif siang, syif malam atau gabungan kedua-dua syif, serta mengeksportnya sebagai PDF atau Excel.
Jika barisan kami tidak mempunyai Data Share, bolehkah pendekatan ini digunakan?
Boleh, tetapi kaedah menerima jumlah pengeluaran perlu diubah. Sistem yang diserahkan dalam kes ini menerima jumlah itu daripada Data Share. Jika barisan anda menggunakan kaedah lain, perlu disemak dahulu melalui cara apa jumlah pengeluaran boleh diambil daripada PLC atau mesin, kemudian barulah kerja penyambungan tambahan dinilai.
Jika memerlukan sistem seperti ini, berapakah harganya?
Tiada harga tetap kerana ini ialah kerja pembangunan mengikut keperluan setiap kilang. Kami menilai berdasarkan bilangan barisan, sumber data sedia ada dan skrin yang diperlukan, kemudian barulah menyediakan sebut harga.

