Sistem penjumlahan produksi dengan tombol tekan, menampilkan tampilan perbandingan jumlah produksi aktual di 7 stasiun untuk pabrik manufaktur Thailand

Latar belakang permasalahan

Tantangan dalam kasus ini adalah melihat rencana dibandingkan hasil aktual setiap stasiun selama shift berlangsung, bukan menunggu angka dari penghitungan di bagian akhir. Lingkup pekerjaan yang disepakati dengan pelanggan menetapkan agar sistem bekerja secara offline, yaitu berjalan sendiri pada perangkat di lini tanpa perlu terhubung ke jaringan eksternal.

Karena setiap model memiliki waktu produksi yang berbeda, rencana pada setiap periode waktu ikut berubah sesuai model yang sedang diproduksi. Karena itu, pelanggan membutuhkan sistem yang menghitung rencana menurut model dan menampilkan hasil secara terpisah untuk shift siang dan shift malam.

Persyaratan dan batasan

Sistem harus menghitung hasil dengan tombol di stasiun kerja dan harus dapat bekerja dalam jaringan internal lini. Persyaratan dan batasan utamanya adalah sebagai berikut.

• Menghitung hasil aktual dengan tombol Hand Switch yang ditekan operator setiap kali selesai memproduksi satu unit, mencakup 7 stasiun kerja.
• Menghitung rencana dari Cycle Time model yang diproduksi serta menampilkan waktu, rencana, hasil aktual, dan selisih pada setiap periode waktu.
• Memisahkan shift siang dan shift malam, dengan maksimal 10 periode waktu per shift.
• Tersedia halaman ringkasan total semua stasiun untuk supervisor.
• Bekerja dalam jaringan internal, pada 1 unit Server di lini, tanpa memerlukan internet.
• Pekerjaan pemasangan di lokasi tidak termasuk dalam lingkup kami.

Bagaimana sistem menghitung rencana dan hasil aktual setiap stasiun

Layar Station Dashboard di setiap stasiun menghitung mundur berdasarkan Cycle Time model yang diproduksi. Setiap satu putaran selesai, rencana bertambah satu unit, sedangkan hasil aktual bertambah setiap kali operator menekan tombol Hand Switch. Dengan begitu, sistem dapat langsung menghitung selisih setiap periode waktu, tanpa perlu ada orang yang menghitung rencana sendiri saat model berganti.

Kami memilih menghitung rencana dari Cycle Time karena lini ini memproduksi beberapa model dengan waktu per unit yang berbeda. Saat model atau waktu kerja berubah, admin mengubah file CSV lalu mengunggahnya melalui nimitFlow Lite. Langkah kerjanya adalah sebagai berikut.

1. 1

   Mengatur model dan periode waktu kerja

   Admin mengisi nama lini, nama model, Cycle Time setiap model, dan stasiun yang diaktifkan ke dalam file CSV, sekaligus menetapkan periode waktu kerja shift siang dan shift malam, lalu mengunggahnya melalui nimitFlow Lite untuk mengirim pengaturan ke semua stasiun.

2. 2

   Layar stasiun menghitung rencana

   Saat periode waktu kerja dimulai, layar Station Dashboard menghitung mundur berdasarkan Cycle Time model yang diproduksi. Setiap satu putaran selesai, rencana bertambah satu unit, lalu hitungan putaran baru dimulai.

3. 3

   Operator menekan tombol setelah selesai memproduksi

   Setiap kali selesai memproduksi satu unit, operator menekan tombol Hand Switch. Hasil aktual di layar bertambah, dan sistem langsung menghitung selisihnya terhadap rencana pada periode waktu tersebut.

4. 4

   Melihat tabel per periode waktu di depan mesin

   Layar setiap stasiun menampilkan nama model, nama lini, Cycle Time, status aktif/nonaktif stasiun (Online/Offline), serta tabel waktu, rencana, hasil aktual, dan selisih setiap periode waktu dalam shift.

5. 5

   Merangkum total di Server Dashboard

   Supervisor memilih tanggal untuk melihat total rencana, hasil aktual, dan selisih semua stasiun menurut lini dan model, serta memilih model untuk melihat grafik hasil produksi setiap stasiun per periode waktu. Tampilan dapat dialihkan antara shift siang dan shift malam.

Hasil serah terima

Kami menyerahkan perangkat lunak sistem penghitung hasil produksi beserta papan pemrosesan sebanyak 7 set. Pekerjaan ini berlangsung sekitar 2 bulan, antara Agustus hingga September 2024.

• Station Dashboard untuk 7 stasiun: layar rencana, hasil aktual, selisih, dan tabel per periode waktu untuk setiap stasiun
• Server Dashboard 1 set: Web Application (program yang dibuka melalui peramban web) dengan basis data SQL (sistem penyimpanan data berbentuk tabel) pada Server di lini, merangkum total menurut lini dan model, disertai grafik per periode waktu
• Pengaturan melalui nimitFlow Lite: file CSV untuk model, Cycle Time, stasiun yang diaktifkan, dan periode waktu kerja
• Papan pemrosesan (Embedded Processor) beserta adaptor daya sebanyak 7 set untuk 7 stasiun kerja
• Pengujian sesuai daftar pemeriksaan serah terima (Exit Criteria)

Hasil yang dapat dikonfirmasi dari dokumen serah terima

Hasil yang dapat dikonfirmasi dari kasus ini adalah penyerahan dan pengujian sesuai dokumen. Kami menyerahkan papan pemrosesan beserta adaptor daya sebanyak 7 set secara lengkap pada Agustus 2024 dan menguji sistem sesuai daftar pemeriksaan serah terima, mencakup bagian pengaturan, Station Dashboard, dan Server Dashboard, pada September 2024.

Panduan penggunaan versi 1.0 disusun pada Oktober 2024. Sistem yang diserahkan dirancang agar supervisor dapat melihat hasil aktual dibandingkan rencana setiap stasiun selama shift berlangsung. Kasus ini tidak memiliki angka pengukuran hasil produksi setelah sistem digunakan, sehingga kami hanya melaporkan hasil yang didukung dokumen.

Pelajaran yang kita dapatkan

Pekerjaan ini memberikan prinsip untuk sistem penghitung hasil produksi dan layar rencana dibandingkan hasil aktual di depan lini.

• Rencana di layar hanya dapat dipercaya sejauh data awalnya benar. Karena rencana dihitung dari Cycle Time, tabel model, Cycle Time, dan periode waktu kerja setiap shift harus sesuai dengan kondisi di lokasi sebelum mulai digunakan. Jika angka-angka ini salah, selisih di layar juga ikut salah.
• Pergantian model memerlukan prosedur yang telah disepakati. Sistem ini tidak menghapus hasil yang sudah terhitung saat pengaturan diubah. Karena itu, admin sebaiknya memperbarui pengaturan sebelum periode waktu kerja dimulai dan membuka kembali program di stasiun, agar hasil dari pengaturan lama dan baru tidak tercampur.
• Lingkup pekerjaan pemasangan harus jelas sejak awal. Jika pekerjaan pemasangan di lokasi tidak termasuk dalam lingkup, perlu disepakati terlebih dahulu siapa yang menyiapkan catu daya papan dan sinyal Wi-Fi di setiap stasiun, karena setiap stasiun harus dapat mengirim data hingga ke Server.

Bagaimana menerapkan pendekatan ini pada lini produksi Anda

Jika lini Anda masih menghitung hasil dengan tenaga manusia dan memproduksi beberapa model dengan Cycle Time yang berbeda, Anda dapat menggunakan pendekatan yang sama dengan kasus ini, yaitu menghitung hasil aktual dengan tombol, menghitung rencana dari Cycle Time, lalu menampilkan selisih per periode waktu di depan mesin. Bagian yang perlu disesuaikan bergantung pada cara penerimaan hasil hitungan, tabel model, shift, halaman ringkasan, dan jaringan lini Anda, seperti pada tabel ini.

• Siapkan daftar model dan Cycle Time setiap model agar sesuai dengan kondisi nyata di lokasi.
• Tetapkan periode waktu kerja dan waktu istirahat setiap shift dengan jelas.
• Periksa titik pemasangan setiap stasiun, baik catu daya papan maupun sinyal Wi-Fi yang menjangkau Server.
• Sepakati lingkup pekerjaan pemasangan di lokasi secara terpisah dengan jelas.