Sistem penghitung shot cetakan injeksi dan pengingat perawatan (Mold PM) untuk produsen komponen otomotif di Thailand dan Kamboja

Latar belakang permasalahan

Tantangan kasus ini adalah melihat jumlah shot aktual semua cetakan dalam satu halaman, untuk merencanakan siklus pemeliharaan preventif (Preventive Maintenance atau PM, yaitu perawatan berkala sebelum cetakan rusak) sesuai penggunaan aktual. Cetakan injeksi plastik harus menjalani pemeliharaan setelah mencapai jumlah shot yang ditentukan. Data shot sudah tersedia dalam program mesin injeksi, tetapi terpisah di program dan format file yang berbeda: mesin Toshiba menyimpannya di IPAQ3, sedangkan mesin JSW menyimpannya di NET100.

Sebelum kasus ini, kami mengembangkan sistem penghitung shot mesin injeksi Toshiba dan JSW tahap pertama untuk pelanggan yang sama. Sistem tersebut sudah dapat menghitung shot per Part No., sehingga pekerjaan dalam kasus ini memanfaatkan data tersebut untuk ditampilkan dibandingkan siklus pemeliharaan, serta menambahkan notifikasi melalui email.

Persyaratan dan batasan

Sistem harus bekerja dengan mesin injeksi Toshiba dan JSW yang sudah ada di pabrik, yang menyimpan data shot dalam format file berbeda. Persyaratan dan batasan utamanya adalah sebagai berikut.

• Dapat membaca 2 format file, yaitu file dari IPAQ3 pada mesin Toshiba dan file FDB dari NET100 pada mesin JSW yang harus dikonversi terlebih dahulu ke file CSV
• Berjalan di IPC Server di pabrik dengan sistem operasi Windows 10
• Pengguna menetapkan sendiri nilai STD PM Shot dan kondisi notifikasi untuk setiap cetakan
• Mengirim email peringatan kepada penerima yang ditetapkan saat cetakan mendekati siklus pemeliharaan
• Reset nilai shot setelah pemeliharaan memerlukan konfirmasi dari 2 pihak dan harus memiliki riwayat yang dapat ditelusuri
• Di pabrik kedua di Thailand, tim pelanggan sendiri yang memasang jaringan VLAN (subjaringan yang dipisahkan khusus untuk pekerjaan ini) yang menghubungkan mesin injeksi dengan IPC Server

Bagaimana sistem ini menghitung shot dari mesin injeksi berbagai merek?

Sistem ini menghitung shot dari file yang sudah dibuat oleh program mesin injeksi masing-masing merek, tanpa memasang sensor tambahan pada mesin. Program di IPC Server membaca file dari IPAQ3 pada mesin Toshiba dan mengonversi file FDB dari NET100 pada mesin JSW ke CSV, kemudian menggabungkan shot per Part No. ke dalam satu format yang sama.

Kami memilih cara ini karena data shot sudah ada dalam file mesin, dan sistem penghitung shot tahap pertama telah menggunakan rangkaian file yang sama. Karena itu, pekerjaan utamanya adalah menggabungkan 2 format file agar dapat dibandingkan, bukan mengumpulkan data baru dari mesin.

1. 1

   Mengambil file dari mesin injeksi

   Program di IPC Server membaca file laporan dari IPAQ3 pada mesin Toshiba dan file dari NET100 pada mesin JSW, dengan mengonversi file FDB ke file CSV terlebih dahulu.

2. 2

   Menghitung shot per Part No.

   Sistem menggabungkan jumlah shot aktual (Actual Shot) setiap Part No., lalu membandingkannya dengan nilai STD PM Shot yang ditetapkan pengguna. Daftar Part No. yang dihitung mengacu pada sistem penghitung shot tahap pertama.

3. 3

   Menampilkan status di halaman web

   Halaman Mold Shot PM Monitoring menampilkan bilah status berwarna OK / Warning / PM, mengurutkan cetakan yang telah mencapai siklus di posisi teratas, dan memungkinkan pencarian berdasarkan nama cetakan, Part No., atau status.

4. 4

   Mengirim email notifikasi

   Saat jumlah shot memasuki rentang yang ditetapkan, sistem mengirim email kepada penerima yang dipilih pada setiap kondisi. Pengguna dapat memilih untuk mengirim sekali saja, atau mengirim setiap kali jumlah shot yang ditentukan tercapai.

5. 5

   Konfirmasi reset dan penyimpanan riwayat

   Setelah pemeliharaan cetakan, bagian produksi dan pihak lain yang ditentukan pabrik harus masuk ke sistem untuk memberikan konfirmasi. Ketika konfirmasi dari 2 pihak sudah lengkap, barulah nilai shot direset dan siklus tersebut dicatat di halaman riwayat.

Selama proyek berjalan, konversi file FDB menghasilkan data yang tidak lengkap, sehingga kami mengatur program untuk menunda konversi file selama 1 hari.

Hasil serah terima

Kami menyerahkan aplikasi web Mold Shot PM Monitoring 5 bagian yang dipasang di IPC Server pabrik, beserta program konversi file FDB ke CSV dan notifikasi melalui email.

• Halaman pemantauan shot: bilah status OK / Warning / PM untuk semua cetakan dalam satu halaman
• Daftar pengguna berhak dan email: daftar pengguna yang memiliki hak akses dalam sistem, serta email penerima notifikasi
• Pengaturan Mold PM: nilai STD PM Shot dan kondisi notifikasi hingga 5 kondisi per cetakan
• Templat email notifikasi: format pesan email yang dikirim kepada penerima
• Riwayat: catatan setiap reset nilai shot beserta nama pihak yang mengonfirmasi, dan dapat diekspor ke file Excel

Bagaimana sistem ini diperluas dari pabrik pertama ke pabrik lain?

Kami memperluas sistem ini dengan menyerahkan program yang sama ke pabrik berikutnya. Di pabrik kedua di Thailand, tim pelanggan menyiapkan jaringan sendiri. Pekerjaan lanjutan setelah itu mencakup penyesuaian tampilan layar sistem dan pemasangan di basis produksi di Kamboja. Urutan pekerjaannya adalah sebagai berikut.

1. Tahun 2021, pabrik pertama di Thailand: penyerahan, pengujian, dan penutupan proyek
2. Tahun 2021, pabrik kedua di Thailand: penyerahan program yang sama dengan pabrik pertama dan penutupan proyek
3. Tahun 2022, pekerjaan lanjutan: penyesuaian tampilan layar sistem dan pemasangan di basis produksi di Kamboja

Hasil yang dapat dikonfirmasi dari pengujian penutupan proyek

Pengujian penutupan proyek memeriksa 2 hal, yaitu total shot yang dihitung sistem dan 5 butir kebutuhan yang tercantum dalam dokumen penutupan proyek. Kasus ini tidak memiliki angka pengukuran hasil bisnis, sehingga kami hanya melaporkan hasil yang didukung dokumen.

• Total shot: pengujian membandingkan jumlah shot yang dihitung Mold Shot PM Monitoring dengan file laporan dari mesin merek yang bersangkutan. Total mesin Toshiba dan mesin JSW sesuai dengan file laporan.
• Kebutuhan: pelanggan mengonfirmasi bahwa sistem memenuhi seluruh 5 butir kebutuhan dalam dokumen penutupan proyek.

Pelajaran yang kita dapatkan

Pekerjaan ini memberikan 3 prinsip untuk pekerjaan penghitungan shot dan pengingat siklus pemeliharaan.

• Mulailah dari data yang sudah dimiliki mesin. Jika program mesin menyimpan data shot, pekerjaan pertama adalah membuat file dari berbagai merek berada dalam format yang sama dan dapat dibandingkan, sebelum mempertimbangkan pemasangan sensor tambahan.
• Sistem yang membaca file dari mesin harus mengetahui kapan file sudah lengkap, dan harus memeriksa total dengan laporan mesin sebelum penyerahan, seperti saat kami menyesuaikan waktu konversi file FDB dalam pekerjaan ini.
• Peringatan dan reset harus terikat pada penanggung jawab yang dapat diidentifikasi. Ketika setiap kondisi memiliki penerima yang jelas dan setiap awal penghitungan siklus baru memiliki pihak yang mengonfirmasi, tim pemeliharaan dapat menelusuri siapa yang memutuskan apa.

Cara menerapkan pendekatan ini di pabrik Anda

Jika pabrik Anda menetapkan siklus pemeliharaan cetakan berdasarkan jumlah shot, Anda dapat menggunakan pendekatan yang sama dengan kasus ini, yaitu membaca data shot dari mesin, menggabungkannya per cetakan, membandingkannya dengan STD PM Shot, lalu memberikan peringatan melalui email. Yang perlu disesuaikan adalah cara membaca data, jika mesin Anda bermerek lain atau menyimpan file dalam format berbeda.

Sebelum memulai pekerjaan, siapkan 3 hal berikut.

• Periksa apakah program mesin injeksi setiap merek dapat mengekspor file data shot, dan pada rentang waktu apa file dibuat.
• Siapkan nilai STD PM Shot untuk setiap cetakan, dan tetapkan rentang shot setiap status agar tidak tumpang tindih.
• Sepakati dengan jelas siapa yang menerima email pada setiap kondisi, dan pihak mana yang harus mengonfirmasi sebelum reset nilai shot.