ระบบนับช็อตเครื่องฉีดพลาสติก Toshiba และ JSW ต่อ Part No. สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในไทย

ที่มาของโจทย์

โจทย์ของเคสนี้คือการรู้ยอดช็อตต่อ Part No. ของเครื่องฉีดทุกเครื่องรวมกัน เพื่อใช้เป็นข้อมูลตั้งต้นของการดูแลแม่พิมพ์ ไลน์ฉีดพลาสติกของลูกค้าใช้เครื่องฉีด 2 ยี่ห้อ คือ Toshiba และ JSW ข้อมูลช็อตมีอยู่แล้วในโปรแกรมที่มากับเครื่อง แต่แยกอยู่คนละโปรแกรมและคนละรูปแบบไฟล์

เครื่อง Toshiba บันทึกข้อมูลผ่านโปรแกรม IPAQ3 เป็นไฟล์ CSV (ไฟล์ตารางข้อความ) รายวัน ส่วนเครื่อง JSW บันทึกผ่านโปรแกรม NET100 เป็นไฟล์ FDB (ไฟล์ข้อมูลที่โปรแกรม NET100 สร้างขึ้น) ซึ่งต้องถอดรหัสก่อนจึงจะอ่านได้ โรงงานจึงไม่เห็นยอดรวมต่อชิ้นงานในที่เดียว

ข้อกำหนดและข้อจำกัด

ระบบต้องอ่านไฟล์จากโปรแกรมของเครื่องฉีดทั้ง 2 ยี่ห้อที่โรงงานใช้อยู่ และทำงานบนเครื่องกลางของโรงงาน ข้อกำหนดและข้อจำกัดหลักมีดังนี้

• อ่านไฟล์ CSV จาก IPAQ3 ของเครื่อง Toshiba และไฟล์ FDB จาก NET100 ของเครื่อง JSW ซึ่งต้องถอดเป็น CSV ก่อนนับ
• นับรวมเฉพาะแถวที่มี Part No. ตรงกัน และฝั่ง JSW นับเฉพาะช็อตที่เกิดในช่วงที่เครื่องอยู่ในสถานะผลิต (Production)
• ทำงานบน IPC Server (คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ใช้เป็นเครื่องกลาง) ยี่ห้อ Siemens ระบบปฏิบัติการ Windows 10 ซึ่งเชื่อมกับไลน์ฉีดผ่านเครือข่าย 4G
• ข้อกำหนดของโครงการระบุให้รายงานวันละ 2 รอบ เวลา 07.30 น. และ 19.30 น. และอ่านเฉพาะไฟล์ของวันใหม่ ไม่นำไฟล์ของวันที่ผ่านมาประมวลผลซ้ำ
• โปรแกรมต้องแจ้งข้อผิดพลาดบนหน้าจอเมื่อตั้งค่าที่อยู่ไฟล์ต้นทางหรือปลายทางผิด

ทำไมเลือกอ่านไฟล์จากโปรแกรมของเครื่องฉีด

เราเลือกอ่านไฟล์จากโปรแกรมของเครื่องฉีด เพราะข้อมูลช็อตมีอยู่ในไฟล์ของ IPAQ3 และ NET100 แล้ว งานนี้จึงไม่ติดเซนเซอร์เพิ่มที่เครื่อง งานหลักคือทำให้ไฟล์ 2 รูปแบบนับด้วยกติกาที่ตกลงกันและออกรายงานในรูปแบบเดียวกัน

Phase 1 เป็นโปรแกรม Command Line (สั่งงานผ่านหน้าจอข้อความ) เอกสารปิดโครงการระบุว่าโปรแกรมนี้พัฒนาต่อเป็นหน้าจอแบบกราฟิกได้ในอนาคต และ Phase 2 ต่อยอดเป็นหน้าเว็บหลังจากยอดช็อตผ่านการทดสอบแล้ว ขั้นตอนการทำงานของ Phase 1 มีดังนี้

1. 1

   เครื่องฉีดบันทึกช็อตลงไฟล์รายวัน

   โปรแกรม IPAQ3 และ NET100 สร้างไฟล์ของแต่ละวันขึ้นเองอัตโนมัติ ผู้ดูแลตั้งค่าโฟลเดอร์ต้นทางและปลายทางของโปรแกรมตามคู่มือ

2. 2

   โปรแกรมอ่านไฟล์ของวันใหม่

   ผู้ดูแลสั่งรันโปรแกรม Toshiba Report และ JSW Report ผ่านหน้าจอ Command Line ตามคู่มือ โปรแกรมอ่านเฉพาะไฟล์ของวันใหม่

3. 3

   นับช็อตแยกตาม Part No.

   ฝั่ง Toshiba นับจำนวนแถวที่มี Part No. เดียวกันในไฟล์ CSV ส่วนฝั่ง JSW ถอดไฟล์ FDB เป็น CSV ก่อน แล้วนับช็อตที่เกิดในช่วงสถานะผลิตของแต่ละ Part No.

4. 4

   ออกรายงานและแจ้งเมื่อตั้งค่าผิด

   ผลลัพธ์ออกเป็นไฟล์ข้อความ (.txt) ในโฟลเดอร์ที่กำหนด ถ้าตั้งค่าที่อยู่ไฟล์ต้นทางหรือปลายทางผิด โปรแกรมแจ้งข้อผิดพลาดบนหน้าจอ Command Line

สิ่งที่ส่งมอบ

เราส่งมอบโปรแกรม 2 ตัวสำหรับ Phase 1 ติดตั้งบน IPC Server ของโรงงาน พร้อมคู่มือการใช้งาน และส่งมอบเว็บแอปสำหรับ Phase 2 รายการที่ส่งมอบมีดังนี้

• โปรแกรม Toshiba Report: อ่านไฟล์ CSV จาก IPAQ3 และออกรายงานจำนวนช็อตต่อ Part No.
• โปรแกรม JSW Report: ถอดไฟล์ FDB จาก NET100 เป็น CSV และออกรายงานจำนวนช็อตต่อ Part No.
• รายงานผลเป็นไฟล์ .txt ในโฟลเดอร์ที่ผู้ดูแลกำหนด
• คู่มือการใช้งาน: การตั้งค่าโฟลเดอร์ การสั่งรันผ่านหน้าจอ Command Line และวิธีแก้ปัญหาเบื้องต้น
• Phase 2: เว็บแอป Mold PM Monitoring บนเครื่องเดียวกัน ที่ใช้ Part No. จาก Phase 1

Phase 1 และ Phase 2 ต่อกันอย่างไร

Phase 2 ใช้ข้อมูล Part No. ที่ Phase 1 เก็บไว้ แล้วนำไปแสดงบนหน้าเว็บสำหรับดูแลแม่พิมพ์ Phase 1 ทำให้ยอดช็อตของเครื่องทั้ง 2 ยี่ห้ออยู่ในรูปแบบเดียวกันก่อน Phase 2 จึงสร้างหน้าจอและการแจ้งเตือนบนข้อมูลชุดนั้น ลำดับงานมีดังนี้

1. ธันวาคม 2563: ปิดโครงการ Phase 1 โปรแกรม Toshiba Report และ JSW Report พร้อมคู่มือการใช้งาน
2. กุมภาพันธ์ 2564: ปิดโครงการ Phase 2 เว็บแอป Mold PM Monitoring แสดงความคืบหน้าของช็อตเทียบกับรอบบำรุงรักษาเป็นสถานะ OK / Warning / PM และส่งอีเมลเตือน

ในเว็บแอป Phase 2 การล้างค่าช็อตหลังบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต้องให้ 2 ฝ่ายที่โรงงานกำหนดยืนยันครบก่อน รายละเอียดของเว็บแอปและงานที่ต่อยอดหลังจากนั้นอยู่ในเคสระบบนับช็อตแม่พิมพ์และเตือนรอบบำรุงรักษา (Mold PM)

ผลที่ยืนยันได้จากการทดสอบปิดโครงการ

ในการทดสอบปิดโครงการ Phase 1 เดือนธันวาคม 2563 จำนวนช็อตในรายงานของโปรแกรม Toshiba Report และ JSW Report ตรงกับจำนวนแถวในไฟล์ต้นทางของเครื่องทั้ง 2 ยี่ห้อ เคสนี้ไม่มีตัวเลขวัดผลทางธุรกิจ เราจึงรายงานเฉพาะผลที่มีเอกสารยืนยัน

ยอดช็อตต่อ Part No. จาก Phase 1 เป็นฐานข้อมูลของเว็บแอป Mold PM Monitoring ใน Phase 2

สิ่งที่เราเรียนรู้

งานนี้ให้หลักการต่อไปนี้สำหรับงานรวมข้อมูลจากเครื่องจักรต่างยี่ห้อ

• ตกลงกติกาการนับของแต่ละแหล่งข้อมูลก่อนเขียนโปรแกรม คำว่าช็อตในไฟล์ของแต่ละยี่ห้อไม่ได้มีความหมายเดียวกันเสมอ ในงานนี้ฝั่ง Toshiba นับแถวของ Part No. เดียวกัน ส่วนฝั่ง JSW ต้องนับเฉพาะช่วงสถานะผลิต
• ตรวจยอดกับไฟล์ต้นทางก่อนต่อยอด ระบบเตือนและหน้าจอที่สร้างทีหลังจะเชื่อถือได้เท่ากับข้อมูลที่อยู่ข้างใต้ งานนี้จึงเทียบรายงานกับไฟล์ต้นทางตอนปิด Phase 1 ก่อนเริ่ม Phase 2
• โปรแกรมที่ทำงานที่หน้างานต้องบอกปัญหาได้เอง ในงานนี้โปรแกรมแจ้งข้อผิดพลาดบนหน้าจอเมื่อตั้งค่าที่อยู่ไฟล์ผิด และเราส่งมอบคู่มือแก้ปัญหาเบื้องต้น ผู้ดูแลที่หน้างานจึงแก้การตั้งค่าได้เองโดยไม่ต้องรอทีมจากภายนอก

นำแนวทางนี้ไปใช้กับโรงงานของคุณได้อย่างไร

ถ้าเครื่องฉีดของคุณบันทึกข้อมูลช็อตลงไฟล์อยู่แล้ว คุณเริ่มจากการอ่านไฟล์แบบเคสนี้ได้ คือรวมยอดช็อตต่อ Part No. ให้อยู่ในรูปแบบเดียว ตรวจกับไฟล์ต้นทาง แล้วจึงต่อยอดเป็นหน้าจอหรือการแจ้งเตือน ส่วนที่ต้องปรับคือวิธีอ่านไฟล์และกติกาการนับ เมื่อเครื่องของคุณเป็นยี่ห้ออื่นหรือเก็บไฟล์ต่างรูปแบบ

• ตรวจว่าโปรแกรมของเครื่องฉีดแต่ละยี่ห้อบันทึกข้อมูลช็อตไว้ที่ไหน ในรูปแบบไฟล์ใด และสร้างไฟล์ใหม่เมื่อไร
• กำหนดเวลาที่ต้องการรายงาน และโฟลเดอร์ต้นทางกับปลายทาง เพราะถ้าตั้งค่าที่อยู่ไฟล์ผิด โปรแกรมจะออกรายงานไม่ได้
• กำหนดผู้ดูแลเครื่องกลางที่หน้างาน ซึ่งอ่านคู่มือและแก้การตั้งค่าเบื้องต้นได้