Sistem ini mengumpulkan data PLC dari mesin cetak logam menjadi file harian dan mengirimkan pemberitahuan melalui email untuk pabrik pengolahan logam di Thailand

Latar belakang permasalahan

Tantangan kasus ini adalah menyimpan nilai operasi mesin cor logam agar dapat ditinjau kembali saat mesin bermasalah. PLC (pengendali operasi mesin) pada mesin cor sudah memiliki nilai setelan dan nilai terukur, tetapi tim pabrik tidak dapat mengambil catatan operasi (Data Log) dari mesin untuk disimpan.

Tanpa data historis, tim harus mencari penyebab dengan mengamati langsung di depan mesin, yang sulit dilakukan jika masalah hanya terjadi sesekali. Data yang dicatat secara berkala memungkinkan tim melihat nilai mana yang berubah dari kondisi normal pada saat masalah terjadi. Karena itu, pelanggan ingin nilai dari PLC dicatat secara berkelanjutan.

Persyaratan dan batasan

Sistem harus menyimpan nilai dari PLC 2 mesin cor di server dalam pabrik dan harus memberi peringatan saat pengiriman data terganggu. Persyaratan utamanya adalah sebagai berikut:

• Membaca 52 nilai per mesin, baik nilai setelan maupun nilai terukur
• Memasang server berisi nimitFlow di pabrik pelanggan
• Mengirim data dari mesin melalui Wi-Fi pabrik
• Mencatat data ke dalam file yang dapat dibuka kembali saat perlu menelusuri penyebab masalah
• Memberi peringatan saat gateway mati atau tidak dapat dihubungi

Kendala yang ditemukan selama proyek adalah koneksi jaringan di area mesin. Kami mengatasinya dengan memindahkan titik pemasangan perangkat jaringan.

Mengapa kami membaca nilai langsung dari PLC, bukan mengambil Data Log dari mesin cor

Kami membaca nilai langsung dari PLC karena tim pabrik tidak dapat mengambil catatan operasi dari mesin cor, sedangkan nilai yang dibutuhkan sudah ada di PLC. Karena itu, gateway IoT industri (Industrial IoT Gateway) membaca nilai dari alamat data di PLC satu per satu, sesuai daftar 52 item yang ditetapkan dalam dokumen analisis sistem.

Sistem mencatat data sebagai file CSV (file tabel data) sesuai kebutuhan untuk membuka data historis saat terjadi masalah. Cakupan pekerjaan ini tidak mencakup layar tampilan waktu nyata. File CSV dapat dibuka dengan program spreadsheet, dan pemisahan menjadi 1 file per hari untuk setiap mesin membantu menemukan file pada periode terjadinya masalah secara tepat.

1. 1

   Gateway membaca nilai dari PLC

   Setiap mesin memiliki 1 set gateway yang membaca nilai dari PLC, baik nilai setelan maupun nilai terukur, misalnya kecepatan injeksi (Shot Velocity), tekanan pada fase penahanan tekanan setelah injeksi (Injection Hold Pressure), suhu cetakan (Die Temp), dan waktu per siklus pengecoran (Cycle Time).

2. 2

   Mengirim data melalui Wi-Fi ke server

   Gateway mengirim data melalui Wi-Fi pabrik ke server yang terpasang nimitFlow di pabrik, sehingga data tetap berada di dalam jaringan pabrik sendiri.

3. 3

   Mencatat sebagai satu file CSV per hari

   Workflow pertama menghubungi mesin sesuai siklus waktu yang ditetapkan, mengumpulkan data, lalu menuliskannya ke file CSV, 1 file per hari, dengan folder terpisah untuk setiap mesin. Setelah data sehari penuh terkumpul, sistem mengirim email pemberitahuan.

4. 4

   Memantau koneksi dan mengirim peringatan

   Workflow kedua memeriksa koneksi ke gateway setiap mesin. Workflow ketiga memeriksa bahwa nimitFlow masih berjalan. Jika tidak dapat terhubung, sistem mengirim email pemberitahuan kepada administrator.

Hasil serah terima

Kami menyerahkan perangkat keras, perangkat lunak, dan dokumen untuk 2 mesin cor sebagai berikut:

• 2 set gateway IoT industri, masing-masing 1 set terhubung ke PLC setiap mesin cor
• Server yang terpasang nimitFlow di pabrik
• 3 set Workflow: mencatat file CSV harian, memeriksa koneksi ke gateway, dan memeriksa bahwa nimitFlow masih berjalan
• Akses pemeliharaan server jarak jauh melalui VPN (saluran koneksi jaringan terenkripsi) dan Remote Desktop (pengendalian komputer dari jarak jauh)
• Panduan penggunaan yang menjelaskan konfigurasi gateway, cara mengubah lokasi penyimpanan file, penerima email, siklus waktu pembacaan nilai, dan cara menjalankan kembali Workflow saat berhenti

Hasil yang dapat dikonfirmasi dari pengujian dan penerimaan pekerjaan

Sistem pengumpulan data mesin cor yang dipasang Inspektion lulus pengujian 52 nilai dari PLC per mesin pada 2 mesin secara lengkap. Pengujian integrasi sistem (Integration Test) juga mencakup pencatatan file CSV dan 3 set peringatan, yang semuanya lulus untuk seluruh item.

Perwakilan pelanggan menandatangani dokumen penerimaan pekerjaan (Exit Criteria) pada Agustus 2025. Kasus ini tidak memiliki angka pengukuran hasil bisnis, sehingga kami hanya melaporkan hasil yang didukung dokumen. Yang diserahkan adalah data operasi mesin cor yang dicatat sebagai file harian, untuk dibuka kembali saat perlu menelusuri penyebab masalah mesin.

Pelajaran yang kita dapatkan

Pekerjaan ini memberikan 3 prinsip untuk pekerjaan pengumpulan data dari mesin:

• Sistem pengumpulan data juga harus memantau dirinya sendiri. Jika sistem berhenti tanpa pemberitahuan, tim baru akan mengetahuinya ketika membutuhkan data dan mendapati data tersebut tidak ada. Karena itu, pekerjaan ini memisahkan Workflow pemeriksaan gateway dan Workflow pemeriksaan nimitFlow dari Workflow pencatatan data.
• Jaringan harus diperiksa di lokasi mesin yang sebenarnya. Pada pekerjaan ini, koneksi bermasalah selama proyek dan dapat diatasi dengan memindahkan titik pemasangan perangkat jaringan. Karena itu, survei sinyal di depan mesin sebaiknya dilakukan sebelum pemasangan.
• Daftar nilai yang harus dikumpulkan berfungsi sebagai spesifikasi pekerjaan sekaligus kriteria penerimaan. Daftar 52 nilai per mesin digunakan untuk mengonfigurasi gateway dan untuk pemeriksaan penerimaan satu per satu. Daftar ini sebaiknya disepakati sebelum pekerjaan dimulai agar kedua pihak melakukan penerimaan dengan kriteria yang sama.

Cara menerapkan pendekatan ini di pabrik Anda

Jika mesin Anda dikendalikan oleh PLC tetapi data operasinya belum dapat diambil untuk disimpan, Anda dapat menggunakan pendekatan yang sama dengan kasus ini, yaitu membaca nilai dari PLC melalui gateway, mencatatnya sebagai file harian di server dalam pabrik, dan memberi peringatan saat koneksi terganggu. Bagian yang perlu disesuaikan adalah daftar nilai, koneksi ke PLC, dan jaringan di lokasi.

Selain bagian dalam tabel, Anda sebaiknya menyiapkan 2 hal sebelum pekerjaan dimulai:

• Tetapkan lokasi server dan tempat penyimpanan file sejak awal
• Susun langkah memulai ulang sistem jika terjadi pemadaman listrik atau server dimatikan