Sistem pengiriman bacaan kaliper digital ke laporan QC dan perhitungan Cpk otomatis untuk produsen komponen otomotif di Thailand

Latar belakang permasalahan

Tantangan dalam kasus ini adalah membuat nilai hasil pengukuran jangka sorong digital masuk langsung ke laporan kualitas dan membuat sistem menghitung nilai statistiknya. Sebelumnya, petugas QC mengukur benda kerja dengan jangka sorong digital, mencatat nilainya di formulir kertas, lalu menghitung sendiri Cpk dan nilai lainnya sebelum menerbitkan laporan.

Ketika angka harus melalui pencatatan dan perhitungan manual, rangkaian angka yang sama melewati tangan orang berkali-kali, dan setiap kali ada peluang salah baca atau salah hitung. Karena itu, pelanggan, yang merupakan produsen komponen otomotif di Thailand, menginginkan laporan yang menerima nilai dari alat ukur dan menghitungnya secara otomatis.

Persyaratan dan batasan

Sistem harus bekerja dengan jangka sorong digital Mitutoyo dan server pabrik tanpa terhubung ke internet. Persyaratan dan batasan utamanya adalah sebagai berikut.

• Dipasang di server industri (IPC) Siemens milik pabrik dengan sistem operasi Windows 10 dan hanya beroperasi di jaringan LAN internal
• Menerima nilai dari jangka sorong digital Mitutoyo, baik melalui kabel dengan InGauge USB maupun nirkabel dengan U-WAVE
• Kepala laporan harus otomatis mengambil dan mengisi nomor benda kerja (Part Number), tanggal, serta batas spesifikasi atas-bawah (USL/LSL) yang telah ditetapkan
• Diagram dapat dilihat terpisah untuk shift siang, shift malam, atau sepanjang hari, serta menurut nomor benda kerja
• Menghitung Cpk setiap titik ukur terhadap kriteria 1.33 dan menghitung garis kendali (UCL/LCL) dari data sebulan penuh untuk digunakan pada bulan berikutnya
• Titik yang melampaui batas spesifikasi (NG) harus dapat dicatat rincian masalahnya, dan administrator harus dapat menetapkan pengguna serta hak unduh laporan
• Pengiriman email dari sistem harus menunggu departemen TI pabrik mengaktifkan server email (SMTP) internal terlebih dahulu

Bagaimana nilai dari jangka sorong masuk ke laporan

Nilai dari jangka sorong masuk ke laporan melalui perangkat pemancar-penerima sinyal yang terhubung ke jangka sorong, lalu langsung mengisi kolom pada halaman laporan di aplikasi web. Petugas QC tetap mengukur benda kerja sesuai prosedur semula, tetapi tidak perlu mengetik atau mencatat nilainya sendiri. Jangka sorong dapat mengirim nilai melalui 2 cara, yaitu melalui konverter sinyal InGauge USB dengan kabel atau melalui pemancar nirkabel U-WAVE dari Mitutoyo.

Persyaratan pekerjaan ini adalah aplikasi web di server pabrik yang beroperasi secara offline dalam jaringan LAN internal, sehingga perangkat dalam jaringan LAN yang sama dapat membuka halaman laporan melalui peramban web. Langkah kerja sistem adalah sebagai berikut.

1. 1

   Mengukur benda kerja dan mengirim nilai ke sistem

   Petugas QC mengukur benda kerja dengan jangka sorong digital Mitutoyo, lalu mengirim nilai ke sistem melalui konverter sinyal InGauge USB atau dengan menekan tombol pada pemancar nirkabel U-WAVE yang terpasang pada jangka sorong.

2. 2

   Memilih mesin dari halaman denah ringkasan

   Halaman denah ringkasan (Quality Layout) menampilkan denah lini produksi dan dapat difilter untuk menampilkan lini yang diinginkan saja. Pengguna mengklik mesin yang memiliki halaman laporan untuk membuka laporan mesin tersebut.

3. 3

   Nilai tersusun dalam tabel laporan secara otomatis

   Nilai hasil pengukuran tersusun dalam tabel menurut urutan titik ukur. Sistem langsung menjumlahkan hasil dan mencari rata-rata setiap set, serta mengisi nomor benda kerja, tanggal, dan nilai USL/LSL di kepala laporan.

4. 4

   Menggambar diagram kendali dan menghitung Cpk

   Sistem menggambar diagram kendali X̄-R (rata-rata dan rentang) menurut shift dan nomor benda kerja, menghitung Cpk setiap titik ukur, lalu menampilkan status terhadap kriteria 1.33.

5. 5

   Mencatat masalah dan mengelola hak akses

   Titik yang melampaui batas spesifikasi (NG) dapat dicatat rincian masalahnya. Administrator menggunakan halaman Line Management untuk mengelola pengguna dan menyetujui hak unduh laporan.

Hasil serah terima

Kami menyerahkan aplikasi web laporan QC beserta 10 set InGauge USB, 10 tablet, dan 1 router nirkabel kepada produsen komponen otomotif di Thailand pada Januari 2021. Item yang diserahkan adalah sebagai berikut.

• Aplikasi web laporan kualitas yang dipasang di 1 unit server Siemens IPC milik pabrik
• Halaman denah ringkasan (Quality Layout) yang menampilkan 33 lini produksi dan halaman laporan untuk mesin yang terhubung dengan jangka sorong, dimulai dari mesin di satu area produksi pabrik
• Halaman laporan yang berisi tabel nilai ukur, diagram kendali X̄-R, status Cpk, garis kendali bulanan, dan pencatatan masalah untuk titik NG
• Halaman Line Management untuk mengelola pengguna dan hak unduh laporan
• Perangkat: 10 set InGauge USB, 10 tablet, dan 1 router nirkabel
• Panduan penggunaan dan dokumen penerimaan pekerjaan (Exit Criteria)

Apa saja yang disesuaikan pada sistem setelah serah terima

Setelah serah terima, kami menyesuaikan sistem sesuai permintaan perubahan (Change Requirement) dari pelanggan beberapa kali pada 2021. Hal utamanya adalah waktu pembagian shift, pemisahan benda kerja yang benar-benar cacat dari diagram, serta pengelolaan pengguna dan hak unduh laporan. Selain itu, kami memindahkan sebagian kode dari PHP tanpa framework ke Laravel. Urutan pekerjaannya adalah sebagai berikut.

1. Tahun 2020: Proyek dimulai, pengembangan aplikasi web dan halaman laporan
2. Januari 2021: Serah terima sistem, perangkat, panduan penggunaan, dan dokumen penerimaan pekerjaan
3. Tahun 2021: Penyesuaian waktu pembagian shift, penambahan kotak centang untuk memisahkan benda kerja yang benar-benar cacat agar tidak diplot ke diagram, penambahan pengelolaan pengguna dan administrator tingkat kedua (Sub Admin), serta permintaan hak unduh laporan
4. Tahun 2021: Proyek ditutup sebagai pekerjaan yang selesai

Hasil yang dapat dikonfirmasi dari serah terima dan penutupan proyek

Hasil yang dapat dikonfirmasi adalah kami menyerahkan sistem beserta dokumen penerimaan pekerjaan pada Januari 2021 dan menutup proyek sebagai pekerjaan yang selesai pada 2021. Setelah serah terima, petugas QC dapat mengirim nilai dari jangka sorong langsung ke laporan, dan sistem menghitung Cpk, tanpa perlu mencatat di kertas.

Kasus ini tidak memiliki angka pengukuran hasil bisnis, sehingga kami hanya melaporkan hasil yang didukung dokumen.

Pelajaran yang kita dapatkan

Prinsip penting dari pekerjaan ini adalah menerima nilai dari sumbernya, memisahkan batas spesifikasi dari garis kendali, dan menyepakati sejak awal pekerjaan yang bergantung pada sistem TI pabrik. Rincian setiap poin adalah sebagai berikut.

• Terima nilai dari sumbernya, lalu gunakan rangkaian nilai yang sama untuk semua perhitungan. Ketika alat ukur mengirim nilai langsung ke laporan, tabel, diagram, dan Cpk berasal dari rangkaian angka yang sama, tanpa perlu disalin berulang kali.
• Pisahkan batas spesifikasi dari garis kendali. Nilai USL/LSL adalah spesifikasi yang ditetapkan per nomor benda kerja, sedangkan UCL/LCL dihitung dari data aktual bulan sebelumnya. Sistem harus menampilkan kedua nilai ini secara terpisah, dan harus disepakati dengan jelas data mana yang masuk ke diagram, misalnya batas waktu shift dan benda kerja yang benar-benar cacat yang tidak seharusnya diplot.
• Fungsi yang bergantung pada sistem TI pabrik harus disepakati dengan departemen TI sejak awal. Dalam pekerjaan ini, pengiriman email dari sistem harus menunggu departemen TI mengaktifkan SMTP internal.

Cara menerapkan pendekatan ini di pabrik Anda

Jika pabrik Anda sudah menggunakan alat ukur digital tetapi masih mencatat nilai di kertas, Anda dapat menggunakan pendekatan yang sama dengan kasus ini, yaitu mengirim nilai dari alat ukur langsung ke laporan, lalu membiarkan sistem menghitung diagram kendali dan Cpk. Yang perlu disesuaikan adalah formulir laporan, titik ukur, dan cara menghubungkan alat ukur sesuai model yang Anda gunakan.

• Pilih formulir yang sering digunakan dan memiliki titik ukur yang jelas untuk dikerjakan lebih dahulu. Setelah rumus dan halaman laporan mantap, barulah perluas ke mesin dan lini lainnya.
• Tetapkan administrator sistem dan urutan persetujuan hak pengguna sejak awal