課題から納入まで
工場向け機械モニタリング・通知システム
機械モニタリングシステムは、必要な信号とデータを集約して画面に表示し、業務の条件に応じて通知します。設計の前にデータの取得箇所、ネットワーク、利用者を調査し、範囲を定められる機械またはラインから始めます。
対象: 機械の状態や保全データをまとめ、チームが一か所で確認できるようにしたい工場に適しています。機械がどのデータを送信できるか分からない案件は、画面や通知経路を事前に決めるのではなく、調査から始めるべきです。
仕事のイラストレーション
金型のショット数とCNC機械の状態をモニタリング
当社は、金型ごとにショット数を集計し、OK / Warning / PM の状態を表示して、保全周期をメールで通知するWebアプリを開発した実績があります。別の事例では、CNC機械のデータをOPC UA経由で工場内のサーバー上のGrafanaに連携しました。したがって、通知経路と条件は案件ごとのデータに応じて選ぶ必要があります。お客様の案件では、対象機械の一覧と確認したい状態から始めるべきです。
納入物・提供内容
- 信号の一覧、データソース、機械との接続方法
- 業務範囲に応じた状態とデータのモニタリング画面
- 共同で取り決めた通知条件、通知経路、担当者
- 元データとの比較による検証結果、マニュアル、システム保守の範囲
対象: 機械の状態や保全データをまとめ、チームが一か所で確認できるようにしたい工場に適しています。機械がどのデータを送信できるか分からない案件は、画面や通知経路を事前に決めるのではなく、調査から始めるべきです。
作業の流れ
チームが必要とするデータを特定する
モニタリングしたい機械と状態を選び、利用者と、データに基づいて行う判断を明示します。
信号とネットワークを調査する
接続を設計する前に、既存の機械のポート、プロトコル、信号、データファイル、制約を確認します。
画面と通知を検証する
元の機械とデータを照合し、範囲内で通知条件と通信障害のケースを検証したうえで、使用方法を引き継ぎます。
よくある質問
古い機械もシステムに接続できますか
まず利用できる信号やポート、機械メーカーの制約を調査します。既存のプロトコルで読み取れる場合もあれば、現場調査の結果に基づいて信号取得機器を追加する場合もあります。
システムは機械のモニタリングにどの信号を使いますか
機械が提供できるデータと監視したい内容に合わせて選びます。CNCの事例はOPC UAで読み取り、金型ショット数の監視では機械のデータファイルを読み取って変換します。生産ラインの信号を集約する場合は、設計前に信号の取得箇所を調査します。すべての機械に同じ方法が使えるわけではありません。
どの経路で通知できますか
金型ショット数モニタリングの事例では、メールで通知しました。新規の案件では、まず通知経路、受信者、条件を共同で定める必要があります。すべてのシステムがあらゆる経路に自動で対応するとは考えません。
インターネット接続は必要ですか
サーバーの設置場所とデータの送受信経路によります。CNCの事例では工場内のサーバーを使用しました。通知や外部からのアクセスについては、情報システム部門と一緒にネットワーク経路と権限を確認する必要があります。
