Mesin pengukur kelim tin 2 stesen dengan laporan QC untuk kilang pengeluaran tin logam di Thailand

Latar belakang masalah

Cabaran kes ini ialah menggabungkan pengukuran kelim berganda dan pengukuran saiz tin dalam satu mesin, serta mengeluarkan laporan daripada satu set data. Pasukan QA kilang pengeluaran tin logam perlu melakukan kedua-dua jenis pengukuran pada pelbagai model tin daripada 9 barisan pengeluaran. Kilang sudah mempunyai mesin pengukur kelim, tetapi memerlukan nilai daripada tolok digital dimasukkan terus ke komputer, menggantikan pencatatan atau penaipan secara manual.

Hasil pengukuran perlu dikeluarkan sebagai laporan mengikut borang kawalan kualiti yang digunakan oleh kilang. Pasukan QA juga memerlukan halaman penentukuran (Calibration ialah pemeriksaan alat pengukur berbanding nilai piawai) dan mahu menyimpan hasil pengukuran dalam pangkalan data yang boleh diambil oleh sistem ERP untuk kegunaan seterusnya.

Keperluan dan kekangan

Mesin perlu menerima nilai daripada tolok digital dan mengukur kelim daripada imej dalam stesen yang sama, serta menyokong semua model tin kilang. Keperluan utama adalah seperti berikut.

• Menerima 4 nilai daripada tolok digital (Digital Dial Gauge), iaitu ketinggian tin (Can Height), kedalaman pinggir penutup (Countersink Depth), ketebalan kelim (Seam Thickness) dan lebar bebibir tin (Flange Width)
• Mengukur 4 nilai kelim berganda daripada imej keratan rentas, iaitu Seam Length, Body Hook, Overlap dan Cover Hook
• Menetapkan had atas dan had bawah secara berasingan mengikut model tin, serta menyokong model tin daripada kesemua 9 barisan pengeluaran
• Mengeluarkan laporan berdasarkan contoh laporan kawalan kualiti yang digunakan oleh kilang, dan menyediakan laporan hasil penentukuran
• Membahagikan hak akses pengguna kepada 4 peringkat, iaitu Operator, QC Shift Head, QA Supervisor dan Admin
• Menyimpan hasil pengukuran dalam pangkalan data yang disediakan untuk diambil oleh sistem ERP

Bagaimana mesin ini mengukur kelim berganda dan saiz tin?

Mesin ini menerima nilai saiz tin daripada tolok digital apabila pemeriksa menekan suis kaki (Foot Switch), dan mengukur kelim daripada imej kamera yang merakam keratan rentas kelim. Kedua-dua jenis hasil pengukuran masuk ke pangkalan data yang sama, lalu sistem membandingkannya dengan had model tin dan terus memberi amaran dengan warna.

Kami memilih untuk menggabungkan kedua-dua jenis pengukuran dalam satu mesin kerana pasukan QA perlu menggunakan kedua-dua hasil pengukuran dalam set laporan QC yang sama. Jika nilai daripada tolok dan nilai daripada imej kelim berada di tempat berasingan, penggabungan laporan dan semakan semula hasil pengukuran setiap model akan mengambil banyak masa. Bagi pengukuran daripada imej, sistem melukis garisan ukur terlebih dahulu, kemudian pemeriksa melaraskan garisan supaya sejajar dengan pinggir sebenar sebelum menyimpan.

1. 1

   Pilih model tin dan titik pemeriksaan

   Pemeriksa memilih model tin yang hadnya telah ditetapkan dalam halaman tetapan model (Product Setting), serta menyatakan barisan pengeluaran dan kepala yang diperiksa.

2. 2

   Ukur saiz tin dengan tolok digital

   Pemeriksa mengukur ketinggian tin, kedalaman pinggir penutup, ketebalan kelim dan lebar bebibir tin, kemudian menekan suis kaki. Nilai daripada tolok terus masuk ke sistem tanpa perlu ditaip secara manual.

3. 3

   Ukur kelim berganda daripada imej kamera

   Pemeriksa meletakkan kepingan potongan kelim di bawah kamera, kemudian menekan Enter untuk mengambil imej. Sistem melukis garisan ukur Seam Length, Body Hook, Overlap dan Cover Hook. Pemeriksa menyeret dan melaraskan garisan supaya sejajar dengan pinggir sebenar, kemudian menyimpan.

4. 4

   Amaran serta-merta apabila nilai melebihi had

   Nilai yang lebih tinggi daripada had atas dipaparkan dengan warna kuning, manakala nilai yang lebih rendah daripada had bawah dipaparkan dengan warna merah. Pemeriksa dapat melihatnya semasa mengukur tanpa perlu menunggu laporan.

5. 5

   Keluarkan laporan dan simpan data

   Sistem menyimpan hasil pengukuran dalam pangkalan data dan mengeluarkan 5 jenis laporan QC. Pemeriksa boleh melihat pratonton sebelum mencetak, menambah catatan, kemudian mencetak daripada pencetak setiap stesen.

Pemeriksa menentukur tolok dan kamera dalam halaman Calibration. Hak akses pengguna 4 peringkat menentukan siapa yang boleh memasuki halaman penentukuran atau halaman tetapan sistem. Mesin menyokong Remote Desktop (akses penggunaan mesin dari jauh) supaya kami dapat membantu menyelenggara sistem.

Hasil penyerahan

Kami menyerahkan mesin pengukur 2 stesen (DSSIS-01 dan DSSIS-02) bersama peranti persisian mengikut nota penghantaran bertarikh Februari 2017, termasuk perisian, pemasangan dan dokumen produk, seperti berikut.

• Mesin pengukur DSSIS 2 stesen, setiap stesen dilengkapi skrin paparan, papan kekunci dan tetikus, suis kaki serta pencetak
• 4 unit penghala
• Perisian pengukuran dan pengeluaran 5 jenis laporan QC, iaitu Quality Control Data, Graph, Image, Product Specification dan Calibration Report
• Pemasangan dan penentukuran di kilang
• Dokumen produk yang merangkumi manual penggunaan dan senarai semakan kerja

Langkah pelaksanaan bagi 2 fasa

Kerja ini dibahagikan kepada 2 fasa dalam tempoh 2015–2017. Fasa pertama ialah pembangunan, pemasangan dan pelarasan mesin mengikut permintaan pengguna. Fasa 2 ialah pelarasan perisian mengikut masalah yang ditemui pengguna daripada penggunaan sebenar. Urutan kerja adalah seperti berikut.

1. Tahun 2015: Mengumpul keperluan pasukan QA dan mencadangkan spesifikasi mesin
2. Februari 2016: Melengkapkan pemasangan 2 stesen di kilang, menentukur dengan blok piawai dan membandingkan hasil pengukuran kelim dengan mesin sedia ada kilang
3. Tahun 2016: Melaraskan perisian mengikut permintaan pengguna sebanyak 4 pusingan, contohnya format laporan dan tetapan model tin
4. Februari 2017: Menyerahkan mesin bersama peranti persisian mengikut nota penghantaran
5. Tahun 2017, Fasa 2: Melaraskan perisian mengikut senarai masalah yang dikumpul oleh pengguna dan menguji semula

Adakah hasil pengukuran mesin ini sepadan dengan mesin sedia ada kilang?

Dalam ujian di tapak selepas pemasangan pada Februari 2016, hasil pengukuran kelim daripada mesin ini memberikan nilai yang hampir dengan mesin pengukur kelim sedia ada kilang, dan hasil penentukuran tolok dengan blok piawai (Gauge Block) memberikan nilai yang hampir dengan nilai piawai. Hasil ini ialah hasil ujian semasa pemasangan di tapak.

Selepas pemasangan, kami melaraskan perisian mengikut permintaan pengguna sebanyak 4 pusingan pada tahun 2016 dan menyerahkan mesin 2 stesen bersama peranti persisian mengikut nota penghantaran bertarikh Februari 2017. Fasa 2 menguji semula perisian pada tahun 2017 selepas pembetulan mengikut senarai masalah daripada pengguna.

Mesin yang sama ini turut terdapat dalam kes mesin pemeriksaan kelim tin DSIS di bawah projek geran pembangunan produk penggantian import. Oleh itu, kedua-dua kes menerangkan kerja yang sama dari sudut yang berbeza.

Apakah yang kita pelajari

Kerja ini memberikan prinsip berikut bagi kerja mesin pengukur yang perlu mengeluarkan laporan kualiti.

• Pastikan semua borang laporan dipersetujui dengan jelas sebelum pembangunan. Dalam kerja ini, format laporan ialah perkara yang diminta oleh pengguna untuk dilaraskan beberapa pusingan. Bermula daripada borang yang benar-benar digunakan oleh kilang membantu mengurangkan pusingan pembetulan.
• Rancang struktur data model produk dengan lengkap sebelum menulis program. Dalam kerja ini, halaman tetapan model perlu dilaraskan untuk menyokong kesemua 9 barisan, dan model yang sama yang boleh dikeluarkan pada beberapa barisan memerlukan reka bentuk semula pangkalan data. Pembetulan struktur data pada peringkat kemudian memberi kesan kepada keseluruhan sistem.
• Kebolehpercayaan mesin pengukur turut bergantung pada keadaan di tapak, bukan perisian semata-mata. Mesin perlu ditentukur dengan blok piawai dan dibandingkan dengan mesin sedia ada sebelum penggunaan sebenar. Dalam kerja ini, lonjakan kuasa menyebabkan mesin tergantung sekali-sekala, habuk dan serpihan logam mungkin melekat pada kanta, dan bahan kerja yang bergerak semasa pengambilan imej menyebabkan pengukuran tersasar.

Cara menggunakan pendekatan ini di kilang anda

Jika kilang anda kerap mengukur kelim berganda atau saiz tin, dan mempunyai pelbagai model serta beberapa barisan pengeluaran, anda boleh menggunakan pendekatan yang sama seperti kes ini, iaitu menerima nilai daripada tolok dan imej ke dalam satu pangkalan data, membandingkannya dengan had setiap model, kemudian mengeluarkan laporan mengikut borang sedia ada. Bahagian yang perlu disesuaikan ialah tolok, nilai yang perlu diukur dan format laporan kilang anda.

• Hantar contoh semua laporan kawalan kualiti yang sedang digunakan, termasuk kepala laporan, logo dan tajuk yang perlu dipaparkan
• Sediakan senarai model produk dan nilai had bagi setiap model, serta persetujui cara menamakan model yang boleh dikeluarkan di beberapa barisan
• Sediakan bekalan elektrik yang stabil di lokasi pemasangan, atau pasang bekalan kuasa tanpa gangguan (UPS)
• Tentukan sama ada mesin perlu berfungsi tanpa sambungan internet, dan siapa yang bertanggungjawab ke atas sandaran data
• Rancang penjagaan kanta kamera dan jig pemegang bahan kerja, supaya imej kelim jelas dan bahan kerja tidak bergerak semasa pengambilan imej