InCBM

InCBM adalah aplikasi Android untuk pasukan penyelenggaraan yang perlu memantau beberapa mesin penggerak, pam, dan blower tanpa berjalan dari unit ke unit. Aplikasi menerima nilai getaran dan suhu dari sensor yang dipasang pada mesin, meringkaskan nilai kesihatan sensor, dan memberi amaran apabila nilai melebihi ambang yang anda tetapkan

Moton, pam dan blower sering mengeluarkan isyarat sebelum gagal, seperti getaran yang semakin meningkat secara perlahan atau menjadi lebih panas dari biasanya. Jika pasukan hanya memeriksa nilai-nilai ini semasa pemeriksaan rutin atau menunggu laporan bulanan, mereka biasanya baru mengetahuinya apabila mesin telah berhenti beroperasi. InCBM mengumpulkan data dari sensor sebagai sejarah untuk setiap mesin, membolehkan pasukan melihat mesin mana yang bermula tidak normal dan merancang pemeriksaan sebelum terjadi kecederaan yang serius.

InCBM menyatukan nilai kesihatan peringkat sensor, ambang batas pemberitahuan, graf trend, sejarah pemberitahuan, dan gambaran kilang dalam satu aplikasi. Pasukan penyelenggaraan boleh melihat mana mesin yang perlu diperhatikan terlebih dahulu.

• Ringkasan halaman utama — memaparkan bilangan mesin pada tahap Critical, Warning dan Normal, bersama masa kemas kini data terkini
• Nilai kesihatan peringkat sensor — setiap titik yang dilengkapi dengan sensor mempunyai nilai kesihatan sebagai peratusan sendiri, membolehkan perbandingan untuk menentukan mana titik yang lebih rendah.
• Graf trend kebelakangan ini — Overall Trend dan Health Trend menggambar nilai mengikut masa, menunjukkan apabila nilai bermula menurun.
• Tetapkan ambang amaran bagi setiap sensor — halaman Condition Alarm membolehkan anda menentukan peratus minimum untuk Normal, julat untuk Warning dan nilai di bawah ambang yang dianggap Critical
• Pemberitahuan yang boleh diterima — setiap kali nilai keluar dari ambang batas, sistem merakam masa, sumber, peringkat, dan mesej. Apabila butang Acknowledge ditekan, item tertutup tetapi masih berada dalam sejarah.
• Buat gambaran kilang anda sendiri — cipta kawasan atau zon, tambah mesin, ikat sensor kepada mesin, dan edit atau hapuskan pada semua peringkat. Data untuk setiap akaun berasingan.

Dewan harian

InCBM bekerja dalam 4 langkah: daftar akaun, gambar rajah kilang anda, tetapkan ambang untuk setiap sensor, dan pantau dengan butang Terima Kasih amaran. Nilai sensor dikirim ke aplikasi melalui aliran kerja nimitFlow, jadi anda tidak perlu mengetik nombor sendiri.

1. 1

   Daftar

   Daftar dengan e-mel kilang anda, konfirmasikan dengan kod OTP (kata laluan sekali pakai) yang dihantar ke e-mel anda, dan mulakan menggunakan segera. Jika anda lupa kata laluan, set semula melalui e-mel yang sama.

2. 2

   Gambar rajah kilang anda

   Buat kawasan atau zon mengikut lokasi sebenar, letakkan mesin dalam setiap zon, dan hubungkan sensor kepada mesin dengan titik bernama.

3. 3

   Tetapkan ambang untuk setiap sensor

   Tentukan apa peratusan dan di atasnya adalah normal, julat manakah memicu amaran, dan di bawah tahap berapa adalah kritikal. Penyesuaian boleh dibuat pada bila-bila masa dan berkesan segera.

4. 4

   Pantau dan akui penerimaan amaran

   Lihat gambaran ringkas dari halaman utama, buka grafik sensor apabila nilai tidak normal dikesan, dan tekan Acknowledge sekali masalah diselesaikan. Sejarah keseluruhan masih tersedia untuk tinjauan.

InCBM tidak mempunyai sensor sendiri. Mesin harus mempunyai sensor getaran atau suhu dan aliran kerja nimitFlow yang menghantar data ke aplikasi tersebut. Jika kilang tidak mempunyai sensor, kami menilai lokasi tersebut dan cadangkan cara-cara mengumpulkan data.

InCBM sesuai untuk mesin dengan bahagian berputar seperti motor, pam, dan blower yang mempunyai sensor getaran atau suhu dan memerlukan pasukan penyelenggaraan melihat status pada peranti mudah alih atau tablet. Jadual di bawah meringkaskan pekerjaan yang sesuai, pekerjaan yang memerlukan persiapan tambahan, dan pekerjaan yang tidak sesuai.

Antara tahun 2568–2569, kami mengembangkan aplikasi tablet ekstensi untuk InCBM untuk kilang makanan dan minuman melalui jenama mitra. Kilang tersebut telah menempatkan kotak pengukuran getaran pada motor, pam, dan blower, tetapi nilai yang diukur terpisahkan ke dalam 3 kotak. Aplikasi membaca 76 Tag (titik data) dari kotak-kotak ini melalui Modbus (standar komunikasi peranti industri) dan menerima data dari 5 mesin tambahan melalui Gateway (penerima isyarat sensor)

Sistem belakang projek ini dijalankan pada sebuah pelayar di dalam kilang. Aplikasi ini mempunyai peta letak kilang yang dibahagikan kepada zon, warna status untuk setiap mesin, graf trend, penetapan ambang batas untuk setiap sensor, dan sejarah amaran dengan butang mengesahkan. Kami telah mengepalakan aplikasi ini pada 2 tablet kilang dan menyampaikan manual pengguna. Penerimaan oleh pihak yang menugaskan masih sedang berlaku.

Apakah yang kita pelajari

Pemasangan dengan peranti pengukuran yang sedia ada bergantung kepada cara peranti mengeluarkan data tersebut. Dalam projek ini, aplikasi membaca nilai dan senarai peristiwa (event) dari kotak pengukuran, tetapi tidak dapat membaca mesej analisis (analysis) dan tidak dapat menghantar ambang batas balik ke kotak tersebut kerana kotak tersebut tidak menyokong API (antara program). Ambang batas yang ditetapkan dalam aplikasi hanya boleh digunakan secara tersendiri dalam aplikasi tersebut.

Letak kilang, senarai peranti, dan gambar peranti sebenar bersama kedudukan sensor merupakan maklumat utama di skrin. Maklumat dan peranti yang diperoleh daripada pihak pengguna secara langsung mempengaruhi jangka masa projek.

Apa yang bermaksud untuk anda?

Jika kilang anda sudah mempunyai kotak atau sistem pengawasan getaran, kami akan memulakan dengan memeriksa saluran keluar data apa yang digunakan oleh peranti tersebut dan apa nilai yang boleh dibaca atau ditulis sebelum merancang antara muka. Jika tiada sensor lagi, kami akan menilai titik pemasangan dan kaedah pengumpulan data terlebih dahulu. Anda boleh menyediakan senarai peranti, zon, dan kedudukan sensor sejak awal untuk mengelakkan perlu mengubah letak kilang kemudiannya.