InCBM

InCBMは、複数のモーター、ポンプ、ブロワーを単位間を歩き回ることなく監視するメンテナンスチーム向けのAndroidアプリです。このアプリは、マシンに取り付けられたセンサーから振動と温度値を受け取り、センサーヘルス値を要約し、値が設定したしきい値を超えた場合にアラートを出します。

モーター、ポンプ、ブロワーは故障する前に信号を送ることが多いです。例えば、徐々に振動が増加したり、通常よりも熱くなるなどです。チームがこれらの値を定期的な点検時にしか確認しない場合や、月次のレポートを待つ場合、通常、機械が停止した後に初めて気づきます。InCBMはセンサーからのデータを各機械の履歴として収集し、チームはどの機械が異常を示し始めているかを把握し、重大な損傷が発生する前に点検計画を立てることができます。

InCBMはセンサーヘルス値、アラートしきい値、トレンドグラフ、通知履歴、プラントレイアウトを単一アプリケーションに統合します。メンテナンスチームは最初にどの機械が必要とする注意が必要かを見ることができます。

• ホーム画面の概要 — Critical、Warning、Normalの各レベルの機械数と、データの最終更新時刻を表示
• センサーレベルの健康値 — 各センサー点には個別の健康値がパーセンテージで表示され、比較してどのポイントが低いのかを判断することができます。
• 過去のトレンドグラフ — 全体トレンドとヘルストレンドは時間経過とともに値をプロットし、値がいつから減少し始めたかを示します。
• センサーごとに通知基準を設定 — Condition Alarm画面で、何パーセント以上をNormal、どの範囲をWarning、何パーセント未満をCriticalとするか設定できます
• 承認された通知 — しきい値を超えたとき、システムは時刻、ソース、レベル、メッセージを記録します。Acknowledgeが押されたとき、アイテムは閉じますが、履歴に残ります。
• 独自のプラントレイアウトを作成する — 領域やゾーンを作成し、機械を追加し、センサーを機械にリンクさせ、任意のレベルで編集または削除できます。各アカウントのデータは別々です。

デイリーダッシュボード

InCBMは4つのステップで動作します：登録、工場のマッピング、各センサのしきい値の設定、そして監視と確認アラート。センサ値はnimitFlowワークフロー経由でアプリに送信されるため、自分で数字を入力する必要はありません。

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   サインアップ

   工場のメールアドレスで登録し、OTPコード（一回限りパスワード）をメールに送って確認します。すぐに利用を開始できます。パスワードを忘れたら、同じメールアドレスからリセットできます。

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   工場を地図化する

   実際のサイトに合わせてエリアやゾーンを作成し、各ゾーンに機械を配置し、名付けられたポイントでセンサを機械にリンクさせます。

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   各センサのしきい値を設定する

   何パーセント以上が正常であるか、警告をトリガーする範囲、そしてどのレベル以下が危険であるかを定義します。調整はいつでも行え、即座に反映されます。

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   監視し、通知の受領を確認する

   ホーム画面で全体を確認し、異常値があればセンサーのグラフを開きます。対応が完了したらAcknowledgeを押します。履歴はすべて残るため、後から確認できます

InCBMにはセンサーが付属していません。機械には振動や温度センサーが必要で、データをアプリに送るnimitFlowワークフローが必要です。工場にセンサーがない場合は、現場を調査し、データ収集方法を提案します。

InCBMは回転部品を持つ機械、例えばモーター、ポンプ、ブロアなどに適しています。これらの機械には振動や温度センサーがあり、メンテナンスチームが携帯端末やタブレットで状況を見ることができます。以下の表では、適切な仕事、追加準備が必要な仕事、不適切な仕事についてまとめています。

仏暦2568年から2569年にかけて、パートナーを通じて食品工場向けにInCBMのタブレットアプリを拡張開発しました。この工場では既にモーター、ポンプ、ブロワーに振動計測ボックスを設置していましたが、測定値は3つのボックスに分けてありました。アプリはModbus（産業用デバイス間通信規格）経由でこれらのボックスから76個のタグ（データポイント）を読み取り、ゲートウェイ（センサー信号収集装置）経由で追加の5台の機械からのデータを受け取ります

この案件のバックエンドは工場内のサーバーに設置しています。アプリには、ゾーン別の工場レイアウト、機械ごとの状態色、傾向グラフ、センサー別の基準値設定、受領確認ボタン付きの通知履歴があります。工場のタブレット2台へのアプリ導入と操作マニュアルの提出は完了し、現在は発注者による検収が進行中です

私たちが学んだこと

既存の測定装置との接続は、デバイスがデータをどのように送り出すかに依存します。このプロジェクトでは、アプリは測定ボックスから値とイベント（出来事）リストを読み取りますが、分析（解析）メッセージを読み取ることができず、閾値をボックスに戻すことができません。これは、ボックスがAPI（プログラム間接続インターフェース）をサポートしていないためです。アプリ内で設定された閾値は、アプリ内で使用されるだけです。

プラントレイアウト、設備リスト、およびセンサ位置を示した実際の設備画像は、画面の主な情報です。ユーザー側から得られる情報と設備は、プロジェクトのタイムラインに直接影響を与えます。

あなたにとって何を意味するのか？

工場にすでに振動監視ボックスやシステムがある場合、私たちはまずデバイスがどのデータ出力チャネルを使用しているか、そしてそれらが読み書きできる値は何であるかを確認し、インターフェース設計を行う前に行います。センサーがない場合は、最初に設置ポイントとデータ収集方法を評価します。あなたは装置リスト、ゾーン、およびセンサーの位置を最初から準備することで、後でプラントレイアウトを変更する必要を避けることができます。