เครื่องวัดตะเข็บกระป๋อง 2 สถานี พร้อมรายงาน QC สำหรับโรงงานผลิตกระป๋องโลหะในไทย

ที่มาของโจทย์

โจทย์ของเคสนี้คือการรวมการวัดตะเข็บคู่และการวัดขนาดกระป๋องไว้ในเครื่องเดียว และออกรายงานได้จากข้อมูลชุดเดียว ทีม QA ของโรงงานผลิตกระป๋องโลหะต้องวัดทั้งสองแบบกับกระป๋องหลายรุ่นจาก 9 ไลน์ผลิต โรงงานมีเครื่องวัดตะเข็บใช้อยู่แล้ว แต่ต้องการให้ค่าจากเกจวัดดิจิทัลเข้าคอมพิวเตอร์โดยตรง แทนการจดหรือพิมพ์เอง

ผลวัดต้องออกเป็นรายงานตามแบบฟอร์มควบคุมคุณภาพที่โรงงานใช้อยู่ ทีม QA ยังต้องการหน้าสอบเทียบ (Calibration คือการตรวจเครื่องวัดกับค่ามาตรฐาน) และต้องการเก็บผลวัดไว้ในฐานข้อมูลที่ระบบ ERP ดึงไปใช้ต่อได้

ข้อกำหนดและข้อจำกัด

เครื่องต้องรับค่าจากเกจวัดดิจิทัลและวัดตะเข็บจากภาพในสถานีเดียวกัน และต้องรองรับรุ่นกระป๋องทุกรุ่นของโรงงาน ข้อกำหนดหลักมีดังนี้

• รับค่าจากเกจวัดดิจิทัล (Digital Dial Gauge) 4 ค่า ได้แก่ ความสูงกระป๋อง (Can Height) ความลึกขอบฝา (Countersink Depth) ความหนาตะเข็บ (Seam Thickness) และความกว้างปีกกระป๋อง (Flange Width)
• วัดตะเข็บคู่จากภาพหน้าตัด 4 ค่า คือ Seam Length, Body Hook, Overlap และ Cover Hook
• ตั้งค่าพิกัดบนและล่างแยกตามรุ่นกระป๋อง และรองรับรุ่นกระป๋องจากทั้ง 9 ไลน์ผลิต
• ออกรายงานโดยอิงตัวอย่างรายงานควบคุมคุณภาพที่โรงงานใช้อยู่ และมีรายงานผลสอบเทียบ
• แบ่งสิทธิ์ผู้ใช้ 4 ระดับ คือ Operator, QC Shift Head, QA Supervisor และ Admin
• เก็บผลวัดในฐานข้อมูลที่เตรียมไว้ให้ระบบ ERP ดึงไปใช้ได้

เครื่องนี้วัดตะเข็บคู่และขนาดกระป๋องอย่างไร

เครื่องนี้รับค่าขนาดกระป๋องจากเกจวัดดิจิทัลเมื่อผู้ตรวจกดฟุตสวิตช์ (Foot Switch) และวัดตะเข็บจากภาพกล้องที่ถ่ายหน้าตัดตะเข็บ ผลวัดทั้งสองแบบเข้าฐานข้อมูลเดียวกัน ระบบเทียบกับพิกัดของรุ่นกระป๋องและเตือนเป็นสีทันที

เราเลือกรวมการวัดสองแบบไว้ในเครื่องเดียว เพราะทีม QA ต้องใช้ผลวัดทั้งสองแบบในรายงาน QC ชุดเดียวกัน ถ้าค่าจากเกจกับค่าจากภาพตะเข็บอยู่คนละที่ การรวมรายงานและการย้อนดูผลวัดของแต่ละรุ่นจะใช้เวลามาก ส่วนการวัดจากภาพ ระบบวาดเส้นวัดให้ก่อน แล้วผู้ตรวจปรับเส้นให้ตรงขอบจริงก่อนบันทึก

1. 1

   เลือกรุ่นกระป๋องและจุดที่ตรวจ

   ผู้ตรวจเลือกรุ่นกระป๋องที่ตั้งค่าพิกัดไว้แล้วในหน้าตั้งค่ารุ่น (Product Setting) และระบุไลน์ผลิตกับหัวที่ตรวจ

2. 2

   วัดขนาดกระป๋องด้วยเกจวัดดิจิทัล

   ผู้ตรวจวัดความสูงกระป๋อง ความลึกขอบฝา ความหนาตะเข็บ และความกว้างปีกกระป๋อง แล้วกดฟุตสวิตช์ ค่าจากเกจเข้าระบบทันทีโดยไม่ต้องพิมพ์เอง

3. 3

   วัดตะเข็บคู่จากภาพกล้อง

   ผู้ตรวจวางชิ้นตัดตะเข็บใต้กล้องแล้วกด Enter เพื่อถ่ายภาพ ระบบวาดเส้นวัด Seam Length, Body Hook, Overlap และ Cover Hook ให้ ผู้ตรวจลากปรับเส้นให้ตรงขอบจริงแล้วบันทึก

4. 4

   เตือนทันทีเมื่อค่าเกินพิกัด

   ค่าที่สูงกว่าพิกัดบนแสดงเป็นสีเหลือง ค่าที่ต่ำกว่าพิกัดล่างแสดงเป็นสีแดง ผู้ตรวจเห็นได้ตั้งแต่ตอนวัด ไม่ต้องรอดูในรายงาน

5. 5

   ออกรายงานและเก็บข้อมูล

   ระบบเก็บผลวัดในฐานข้อมูล และออกรายงาน QC 5 แบบ ผู้ตรวจดูตัวอย่างก่อนพิมพ์ เพิ่มหมายเหตุ แล้วสั่งพิมพ์จากเครื่องพิมพ์ของแต่ละสถานีได้

ผู้ตรวจสอบเทียบเกจและกล้องในหน้า Calibration สิทธิ์ผู้ใช้ 4 ระดับกำหนดว่าใครเข้าหน้าสอบเทียบหรือหน้าตั้งค่าระบบได้ เครื่องรองรับ Remote Desktop (การเข้าใช้งานเครื่องจากระยะไกล) เพื่อให้เราช่วยดูแลระบบได้

สิ่งที่ส่งมอบ

เราส่งมอบเครื่องวัด 2 สถานี (DSSIS-01 และ DSSIS-02) พร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงตามใบส่งสินค้าเดือนกุมภาพันธ์ 2560 รวมถึงซอฟต์แวร์ การติดตั้ง และเอกสารผลิตภัณฑ์ ดังนี้

• เครื่องวัด DSSIS 2 สถานี แต่ละสถานีมีจอแสดงผล คีย์บอร์ดและเมาส์ ฟุตสวิตช์ และเครื่องพิมพ์
• เราเตอร์ 4 ตัว
• ซอฟต์แวร์วัดและออกรายงาน QC 5 แบบ ได้แก่ Quality Control Data, Graph, Image, Product Specification และ Calibration Report
• การติดตั้งและสอบเทียบที่โรงงาน
• เอกสารผลิตภัณฑ์ที่รวมคู่มือการใช้งานและรายการตรวจงาน

ขั้นตอนดำเนินงานทั้ง 2 เฟส

งานนี้แบ่งเป็น 2 เฟสในช่วงปี 2558–2560 เฟสแรกคือพัฒนา ติดตั้ง และปรับเครื่องตามคำขอของผู้ใช้ เฟส 2 คือปรับซอฟต์แวร์ตามปัญหาที่ผู้ใช้พบจากการใช้งานจริง ลำดับงานมีดังนี้

1. ปี 2558: รวบรวมความต้องการของทีม QA และเสนอข้อกำหนดของเครื่อง
2. เดือนกุมภาพันธ์ 2559: ติดตั้งครบ 2 สถานีที่โรงงาน สอบเทียบกับชิ้นมาตรฐาน และเทียบผลวัดตะเข็บกับเครื่องเดิมของโรงงาน
3. ปี 2559: ปรับซอฟต์แวร์ตามคำขอของผู้ใช้ 4 รอบ เช่น รูปแบบรายงานและการตั้งค่ารุ่นกระป๋อง
4. เดือนกุมภาพันธ์ 2560: ส่งมอบเครื่องพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงตามใบส่งสินค้า
5. ปี 2560 เฟส 2: ปรับซอฟต์แวร์ตามรายการปัญหาที่ผู้ใช้รวบรวม และทดสอบซ้ำ

ผลวัดของเครื่องตรงกับเครื่องเดิมของโรงงานหรือไม่

ในการทดสอบหน้างานหลังติดตั้งเมื่อเดือนกุมภาพันธ์ 2559 ผลวัดตะเข็บจากเครื่องนี้ได้ค่าใกล้เคียงกับเครื่องวัดตะเข็บเดิมของโรงงาน และผลสอบเทียบเกจกับชิ้นมาตรฐาน (Gauge Block) ได้ค่าใกล้เคียงค่ามาตรฐาน ผลนี้เป็นผลทดสอบระหว่างติดตั้งที่หน้างาน

หลังติดตั้ง เราปรับซอฟต์แวร์ตามคำขอของผู้ใช้ 4 รอบในปี 2559 และส่งมอบเครื่อง 2 สถานีพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงตามใบส่งสินค้าเดือนกุมภาพันธ์ 2560 เฟส 2 ทดสอบซอฟต์แวร์ซ้ำในปี 2560 หลังแก้ตามรายการปัญหาจากผู้ใช้

เครื่องชุดเดียวกันนี้ปรากฏในเคสเครื่องตรวจตะเข็บกระป๋อง DSIS ภายใต้โครงการทุนพัฒนาสินค้าทดแทนการนำเข้า ทั้งสองเคสจึงอธิบายงานเดียวกันคนละมุม

สิ่งที่เราเรียนรู้

งานนี้ให้หลักการต่อไปนี้สำหรับงานเครื่องวัดที่ต้องออกรายงานคุณภาพ

• ตกลงแบบฟอร์มรายงานทุกฉบับให้ชัดก่อนพัฒนา ในงานนี้รูปแบบรายงานเป็นเรื่องที่ผู้ใช้ขอปรับหลายรอบ การเริ่มจากแบบฟอร์มที่โรงงานใช้อยู่จริงช่วยลดรอบแก้ไข
• วางโครงสร้างข้อมูลรุ่นสินค้าให้ครบก่อนเขียนโปรแกรม ในงานนี้หน้าตั้งค่ารุ่นต้องปรับให้รองรับครบทั้ง 9 ไลน์ และรุ่นเดียวกันที่ผลิตได้หลายไลน์ต้องออกแบบฐานข้อมูลใหม่ การแก้โครงสร้างข้อมูลภายหลังกระทบทั้งระบบ
• ความน่าเชื่อถือของเครื่องวัดขึ้นกับหน้างานด้วย ไม่ใช่แค่ซอฟต์แวร์ เครื่องต้องสอบเทียบกับชิ้นมาตรฐานและเทียบกับเครื่องเดิมก่อนใช้จริง ในงานนี้ไฟกระชากทำให้เครื่องค้างเป็นบางครั้ง ฝุ่นและเศษโลหะอาจติดเลนส์ และชิ้นงานที่ขยับขณะถ่ายภาพทำให้วัดคลาดเคลื่อน

นำแนวทางนี้ไปใช้กับโรงงานของคุณได้อย่างไร

ถ้าโรงงานของคุณวัดตะเข็บคู่หรือขนาดกระป๋องเป็นประจำ และมีหลายรุ่นหลายไลน์ผลิต คุณใช้แนวทางเดียวกับเคสนี้ได้ คือรับค่าจากเกจและภาพเข้าฐานข้อมูลเดียว เทียบกับพิกัดของแต่ละรุ่น แล้วออกรายงานตามแบบฟอร์มเดิม ส่วนที่ต้องปรับคือเกจ ค่าที่ต้องวัด และรูปแบบรายงานของโรงงานคุณ

• ส่งตัวอย่างรายงานควบคุมคุณภาพที่ใช้อยู่ทุกฉบับ ทั้งหัวรายงาน โลโก้ และหัวข้อที่ต้องแสดง
• เตรียมรายการรุ่นสินค้าและค่าพิกัดของแต่ละรุ่น และตกลงวิธีตั้งชื่อรุ่นที่ผลิตได้หลายไลน์
• เตรียมไฟฟ้าที่จุดติดตั้งให้เสถียร หรือติดตั้งเครื่องสำรองไฟ (UPS)
• กำหนดว่าเครื่องต้องใช้งานได้โดยไม่ต่ออินเทอร์เน็ตหรือไม่ และใครดูแลการสำรองข้อมูล
• วางแผนดูแลเลนส์กล้องและจิ๊กวางชิ้นงาน เพื่อให้ภาพตะเข็บชัดและชิ้นงานไม่ขยับขณะถ่ายภาพ